\u00a0<\/p>\n
Lo que hay que recordar<\/h3>\n\n- El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un enfoque global de la gesti\u00f3n del mantenimiento que implica a todos los colaboradores en el cuidado de los equipos, situando el mantenimiento en el centro del rendimiento industrial.<\/li>\n
- La TPM busca eliminar las p\u00e9rdidas de producci\u00f3n (aver\u00edas, microparadas, p\u00e9rdida de velocidad o defectos de calidad) para mejorar la eficacia global de los equipos (OEE), reforzar la fiabilidad de los activos y reducir de forma sostenible los costes operativos.<\/li>\n
- Estructurada en 8 pilares fundamentales, entre ellos el mantenimiento aut\u00f3nomo, el mantenimiento planificado y el mantenimiento preventivo, la TPM se basa en una cultura de mejora continua inspirada en el Kaizen para optimizar de manera sostenible la productividad y la calidad.<\/li>\n
- La integraci\u00f3n de una GMAO facilita la implantaci\u00f3n de la TPM al centralizar los datos de mantenimiento, automatizar las intervenciones preventivas y permitir el seguimiento del rendimiento de los activos dentro de una estrategia de digitalizaci\u00f3n y excelencia operativa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
\u00a0<\/p>\n
Explicaci\u00f3n de los objetivos principales<\/h3>\n
El objetivo principal del TPM es incrementar la productividad de tus activos. Para lograr esto, se busca reducir el tiempo muerto e incrementar la productividad de todos tus equipos de producci\u00f3n. El TPM es un sistema sumamente ambicioso, ya que busca la eliminaci\u00f3n total de cualquier p\u00e9rdida por falla o demora en producci\u00f3n, incluyendo:<\/p>\n
\n- P\u00e9rdidas por fallas inesperadas.<\/strong> Estas son causadas por accidentes o rupturas repentinas que paran la producci\u00f3n.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas por instalaci\u00f3n y ajustes.<\/strong> Estas son las p\u00e9rdidas asociadas con el tiempo muerto en el equipo de producci\u00f3n cuando hay cualquier cambio en las condiciones de operaci\u00f3n.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas por paros.<\/strong> Estas ocurren cuando el equipo de producci\u00f3n sufre de paros operacionales, generalmente por menos de 10 minutos.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de velocidad.<\/strong> Estas resultan de la p\u00e9rdida de velocidad asociada con un equipo de mantenimiento en mal estado, ya que no puede operar a una velocidad \u00f3ptima.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de calidad.<\/strong> Cuando los activos no se encuentran en la mejor condici\u00f3n, la calidad del producto final se puede ver afectada.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de capital.<\/strong> Los activos en mal estado perder\u00e1n su valor m\u00e1s r\u00e1pidamente que los equipos en buenas condiciones.<\/li>\n<\/ul>\n
Eliminar por completo este tipo de p\u00e9rdidas es la meta principal del TPM. Si bien es pr\u00e1cticamente imposible alcanzar un punto con cero p\u00e9rdidas y cero fallas, esta filosof\u00eda busca siempre mejorar para llegar lo m\u00e1s cerca posible al punto perfecto de producci\u00f3n.<\/p>\n
Principios fundamentales<\/h3>\n
Los principios fundamentales del TPM est\u00e1n basados en el concepto japon\u00e9s de Kaizen<\/em>, el cual se enfoca en eliminar p\u00e9rdidas e incrementar eficiencia. Como ya lo sabes, la meta principal del TPM es pr\u00e1cticamente imposible de alcanzar, pero ese no es el punto. El punto del TPM es buscar mejorar constantemente para poder mejorar poco a poco, alcanzando eficiencias de productividad en cualquier nivel de producci\u00f3n.<\/p>\n![\"TPM](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/tpm-infografia.png\")
<\/p>\n
Los beneficios<\/strong><\/h2>\nMejorar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos<\/h3>\n
![\"Beneficios](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/utilizar-una-solucion-cmms-para-mejorar-el-rendimiento-industrial.svg\")
El TPM se encarga de que los equipos de producci\u00f3n est\u00e9n en la mejor condici\u00f3n posible todo el tiempo, sin importar las necesidades de producci\u00f3n. Esto implica que podr\u00e1s confiar en que tu equipo est\u00e1 listo para producir sin importar qu\u00e9 tan intensivo fue su uso previo uso, lo que te permitir\u00e1 firmar nuevos contratos y hacer nuevas ventas con la tranquilidad de que tu equipo de producci\u00f3n esta listo para cumplir su prop\u00f3sito.<\/p>\n
\u00a0<\/p>\n
Reducir los costos de mantenimiento y aumentar la productividad?<\/h3>\n
El TPM es excelente para incrementar la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en ingl\u00e9s), lo que hace que caiga el costo operativo y de mantenimiento. Al cuidar que todos los equipos del \u00e1rea de producci\u00f3n est\u00e9n operando en el mejor estado, se reducir\u00e1n las p\u00e9rdidas de eficiencia y producci\u00f3n. Mientras m\u00e1s eficiente sea tu producci\u00f3n, m\u00e1s bajos ser\u00e1n tus costos de operaci\u00f3n.<\/p>\n
\u00bfCu\u00e1l es el impacto del TPM en la calidad y seguridad laboral?<\/h3>\n
Una de las principales metas del TPM es mejorar la calidad de los productos y reducir el n\u00famero total de fallas y accidentes. Al prevenir fallas y aver\u00edas inesperadas, accidentes en el \u00e1rea de producci\u00f3n se ver\u00e1n afectados positivamente. Esto le ayudar\u00e1 a los miembros de tu organizaci\u00f3n a sentirse seguros al saber que est\u00e1n trabajando con activos en excelente condici\u00f3n.<\/p>\n
![\"CTA](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/cta-estas-buscando-una-gmao.jpg\")
<\/a><\/p>\nLos 8 pilares del Mantenimiento Productivo Total <\/strong><\/h2>\nn\u00b01: Mantenimiento aut\u00f3nomo<\/h3>\n
El mantenimiento aut\u00f3nomo<\/a> es el pilar m\u00e1s importante del TPM, ya que es el que plantea la filosof\u00eda principal de este sistema en toda la organizaci\u00f3n. Con este pilar, el cuidado y mantenimiento de los activos se convierte en una tarea de todos los miembros de una organizaci\u00f3n, desde los vendedores de piso hasta los ejecutivos.<\/p>\nDe especial importancia son los empleados que operan el equipo de producci\u00f3n en su d\u00eda a d\u00eda, ya que estos deben contar con la capacitaci\u00f3n para mantener sus equipos en la mejor condici\u00f3n posible. Esto involucra la inspecci\u00f3n, limpieza y lubricaci\u00f3n de sus equipos para mantenerlos en el mejor estado posible. Si bien no es necesario que cada empleado sepa c\u00f3mo reparar o hacer mantenimiento exhaustivo en sus equipos, el simple hecho de cuidarlo adecuadamente reducir\u00e1 significativamente la necesidad de involucrar al equipo de mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b02: Mantenimiento planificado<\/h3>\n
![\"TPM](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/gestion-de-intervenciones-dimo-maint-mx-ayuda-a-los-equipos-de-mantenimiento-a-planificar.svg\")
El mantenimiento planificado es otro pilar esencial del TPM, ya que busca dar mantenimiento a los equipos de producci\u00f3n en el tiempo ideal para minimizar la disrupci\u00f3n del servicio. Al planificar el mantenimiento, podr\u00e1s aprovechar los periodos lentos o de tiempo muerto en tu l\u00ednea de producci\u00f3n para reducir ineficiencias.<\/span><\/p>\nDe igual manera, el equipo de mantenimiento debe estar al tanto de la vida \u00fatil y las necesidades de mantenimiento de cada pieza de tu equipo de producci\u00f3n. Esto les permitir\u00e1 anticipar cualquier reparaci\u00f3n o reemplazo necesario antes de tiempo y as\u00ed minimizar la disrupci\u00f3n a tus activos por causa del mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b0 3: Mejora de la calidad<\/h3>\n
Adem\u00e1s de reducir el n\u00famero total de fallas y el tiempo muerto, el TPM tambi\u00e9n busca mejorar la calidad de los productos. Al implementar un sistema hol\u00edstico de mantenimiento que logre mantener al equipo de producci\u00f3n en el mejor estado posible, la calidad de los productos indudablemente se ver\u00e1 afectada positivamente.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la filosof\u00eda de \u201ccero fallas\u201d del TPM tambi\u00e9n incluye a los productos realizados. Tu equipo de mantenimiento tambi\u00e9n deber\u00e1 de estar al tanto de la calidad de los art\u00edculos finales, ya que cualquier falla o defecto en el \u00e1rea de producci\u00f3n deber\u00e1 ser rectificada para garantizar la calidad del producto.<\/p>\n
n\u00b0 4: Mantenimiento inicial<\/h3>\n
Para apoyar el proceso de TPM desde la ra\u00edz, es importante considerar los principios de cero fallas desde el momento de la planeaci\u00f3n y adquisici\u00f3n de los equipos de producci\u00f3n. Si lo que se busca es reducir el n\u00famero total de p\u00e9rdidas en la producci\u00f3n, entonces esta meta debe estar muy en claro desde el momento de la adquisici\u00f3n de los activos de producci\u00f3n y la implementaci\u00f3n de los sistemas.<\/p>\n
Para hacer esto, es crucial involucrar al departamento de mantenimiento desde la etapa de dise\u00f1o de nuevos equipos. Este paso es especialmente importante para organizaciones que renuevan sus equipos frecuentemente, ya que instalar un nuevo sistema con TPM en mente les ayudar\u00e1 a lograr sus objetivos.<\/p>\n
n\u00b05: Mantenimiento planeado<\/h3>\n
El mantenimiento planeado busca prevenir fallas y aver\u00edas al darle mantenimiento a los equipos antes de que sea necesario. Si bien es imposible evitar por completo todo tipo de problemas, realizar tareas de mantenimiento antes de que estos se presenten reducir\u00e1 significativamente la frecuencia y severidad de cada falla. A diferencia del mantenimiento correctivo, las tareas de mantenimiento se realizan proactivamente antes de que el equipo falle.<\/p>\n
Para lograr esto, el mantenimiento planificado puede ser sistem\u00e1tico, condicional o preventivo. Los sistemas m\u00e1s avanzados de mantenimiento productivo tambi\u00e9n utilizan indicadores de desempe\u00f1o y producci\u00f3n para identificar el momento ideal para llevar a cabo las tareas de mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b06: Formaci\u00f3n y desarrollo<\/h3>\n
![\"TPM](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/des-formations-adaptees-a-vos-besoins-360x315.png\")
Capacitar y desarrollar a todo el personal de la organizaci\u00f3n es un pilar fundamental del TPM. Adem\u00e1s de asegurar que los operadores del equipo de producci\u00f3n cuenten con las mejores pr\u00e1cticas para el buen cuidado de sus equipos, tambi\u00e9n es importante capacitar a todo tipo de personal sobre la importancia del TPM. Teniendo en cuenta el principio de la mejora continua, la cultura del TPM debe estar inculcada en todos los miembros de la organizaci\u00f3n, sin importar los detalles de sus tareas cotidianas.<\/p>\n
n\u00b07: Seguridad, higiene y medio ambiente<\/h3>\n
Mantener un ambiente seguro y saludable es otro pilar importante del TPM. Al reducir el n\u00famero de fallas y problemas en el equipo de producci\u00f3n, el TPM fomenta un ambiente laboral seguro y con menos accidentes. Esto har\u00e1 que los miembros del equipo puedan sentirse m\u00e1s seguros al saber que los activos con los que trabajan est\u00e1n en las mejores condiciones y presentan la menor posibilidad de dar fallas.<\/p>\n
De igual manera, maximizar la eficiencia y productividad del equipo de producci\u00f3n ser\u00e1 beneficioso para el medio ambiente, ya que cada producto final tomar\u00e1 menos recursos. As\u00ed, una producci\u00f3n eficiente y sin p\u00e9rdidas tambi\u00e9n reducir\u00e1 la cantidad total de desperdicio generada, lo que tendr\u00e1 un impacto positivo en el medio ambiente.<\/p>\n
n\u00b08: Administraci\u00f3n del equipo<\/h3>\n
Los principios del TPM no solo est\u00e1n limitados al \u00e1rea de producci\u00f3n. Cualquier empresa puede aprovechar esta cultura para reducir ineficiencias y mejorar productividad en cualquier nivel de la organizaci\u00f3n. Esto es especialmente importante con el equipo administrativo, ya que este toma decisiones importantes sobre gesti\u00f3n efectiva de los equipos y activos.<\/p>\n
Adem\u00e1s, el departamento administrativo generalmente se encarga de tareas esenciales para el equipo de producci\u00f3n, como el procesamiento de pedidos, la adquisici\u00f3n de nuevos equipos y la planificaci\u00f3n de horarios de los empleados. Agilizar estos procesos y reducir redundancias apoyar\u00e1 al equipo de producci\u00f3n.<\/p>\n
Etapas de la implementaci\u00f3n del Mantenimiento Productivo Total<\/h2>\nFase de preparaci\u00f3n<\/h3>\n
La primera tarea en cualquier implementaci\u00f3n del TPM es definir las metas. Cada organizaci\u00f3n funciona de manera diferente, as\u00ed que llegar al punto de eficiencia perfecta para ti no ser\u00e1 igual que para otras organizaciones. En esta fase, los equipos relevantes definir\u00e1n las metas a lograr con la implementaci\u00f3n del programa de TPM y comenzar\u00e1n a planear la mejor manera de lograrlo. As\u00ed mismo, todos los miembros de la organizaci\u00f3n recibir\u00e1n una capacitaci\u00f3n inicial para comprender el prop\u00f3sito de TPM y lo que implicar\u00e1 en su trabajo cotidiano.<\/p>\n
Fase de puesta en marcha<\/h3>\n
Al momento de iniciar, una de las tareas m\u00e1s importantes es crear una lista de las fallas a resolver y tareas de mantenimiento pendiente. As\u00ed, podr\u00e1s priorizar las tareas m\u00e1s urgentes para poder restaurar tu equipo de mantenimiento a perfecta condici\u00f3n.<\/p>\n
Una vez que te hayas puesto al corriente con las tareas de mantenimiento pendientes, podr\u00e1s echar a andar tu estrategia de mantenimiento preventivo. Con estos dos pasos, podr\u00e1s asegurarte de que tu equipo de producci\u00f3n no volver\u00e1 a encontrarse en un estado de deterioro e improductividad.<\/p>\n
Fase de consolidaci\u00f3n<\/h3>\n
La tarea m\u00e1s importante del TPM comienza una vez que hayas a andar el sistema de mantenimiento preventivo. Para cumplir con la cultura de mejoramiento constante y cero fallas, lo m\u00e1s importante es monitorear y evaluar los resultados obtenidos. El verdadero trabajo comienza aqu\u00ed, donde tendr\u00e1s que evaluar los procesos de mantenimiento para encontrar \u00e1reas de mejora y redundancias en tus sistemas.<\/p>\n
\u00bfC\u00f3mo apoya el enfoque TPM la aplicaci\u00f3n de una estrategia de mantenimiento?<\/h2>\nExplicaci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre el mantenimiento y el TPM<\/h3>\n
Cualquier pol\u00edtica de mantenimiento depende en gran parte de la relaci\u00f3n de los empleados con el equipo de producci\u00f3n. En un sistema de TPM, todos los empleados est\u00e1n sensibilizados a su impacto sobre los activos de la empresa. Por ende, un sistema de mantenimiento ser\u00e1 mucho m\u00e1s f\u00e1cil de implementar cuando todos los usuarios de los activos tienen la tarea personal de mantener la integridad del dispositivo.<\/p>\n
Ventajas de utilizar un software de mantenimiento en la implementaci\u00f3n del TPM<\/h3>\n
\u00a0<\/p>\n
Explicaci\u00f3n de los objetivos principales<\/h3>\n
El objetivo principal del TPM es incrementar la productividad de tus activos. Para lograr esto, se busca reducir el tiempo muerto e incrementar la productividad de todos tus equipos de producci\u00f3n. El TPM es un sistema sumamente ambicioso, ya que busca la eliminaci\u00f3n total de cualquier p\u00e9rdida por falla o demora en producci\u00f3n, incluyendo:<\/p>\n
- \n
- P\u00e9rdidas por fallas inesperadas.<\/strong> Estas son causadas por accidentes o rupturas repentinas que paran la producci\u00f3n.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas por instalaci\u00f3n y ajustes.<\/strong> Estas son las p\u00e9rdidas asociadas con el tiempo muerto en el equipo de producci\u00f3n cuando hay cualquier cambio en las condiciones de operaci\u00f3n.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas por paros.<\/strong> Estas ocurren cuando el equipo de producci\u00f3n sufre de paros operacionales, generalmente por menos de 10 minutos.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de velocidad.<\/strong> Estas resultan de la p\u00e9rdida de velocidad asociada con un equipo de mantenimiento en mal estado, ya que no puede operar a una velocidad \u00f3ptima.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de calidad.<\/strong> Cuando los activos no se encuentran en la mejor condici\u00f3n, la calidad del producto final se puede ver afectada.<\/li>\n
- P\u00e9rdidas de capital.<\/strong> Los activos en mal estado perder\u00e1n su valor m\u00e1s r\u00e1pidamente que los equipos en buenas condiciones.<\/li>\n<\/ul>\n
Eliminar por completo este tipo de p\u00e9rdidas es la meta principal del TPM. Si bien es pr\u00e1cticamente imposible alcanzar un punto con cero p\u00e9rdidas y cero fallas, esta filosof\u00eda busca siempre mejorar para llegar lo m\u00e1s cerca posible al punto perfecto de producci\u00f3n.<\/p>\n
Principios fundamentales<\/h3>\n
Los principios fundamentales del TPM est\u00e1n basados en el concepto japon\u00e9s de Kaizen<\/em>, el cual se enfoca en eliminar p\u00e9rdidas e incrementar eficiencia. Como ya lo sabes, la meta principal del TPM es pr\u00e1cticamente imposible de alcanzar, pero ese no es el punto. El punto del TPM es buscar mejorar constantemente para poder mejorar poco a poco, alcanzando eficiencias de productividad en cualquier nivel de producci\u00f3n.<\/p>\n
<\/p>\nLos beneficios<\/strong><\/h2>\n
Mejorar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos<\/h3>\n
El TPM se encarga de que los equipos de producci\u00f3n est\u00e9n en la mejor condici\u00f3n posible todo el tiempo, sin importar las necesidades de producci\u00f3n. Esto implica que podr\u00e1s confiar en que tu equipo est\u00e1 listo para producir sin importar qu\u00e9 tan intensivo fue su uso previo uso, lo que te permitir\u00e1 firmar nuevos contratos y hacer nuevas ventas con la tranquilidad de que tu equipo de producci\u00f3n esta listo para cumplir su prop\u00f3sito.<\/p>\n\u00a0<\/p>\n
Reducir los costos de mantenimiento y aumentar la productividad?<\/h3>\n
El TPM es excelente para incrementar la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en ingl\u00e9s), lo que hace que caiga el costo operativo y de mantenimiento. Al cuidar que todos los equipos del \u00e1rea de producci\u00f3n est\u00e9n operando en el mejor estado, se reducir\u00e1n las p\u00e9rdidas de eficiencia y producci\u00f3n. Mientras m\u00e1s eficiente sea tu producci\u00f3n, m\u00e1s bajos ser\u00e1n tus costos de operaci\u00f3n.<\/p>\n
\u00bfCu\u00e1l es el impacto del TPM en la calidad y seguridad laboral?<\/h3>\n
Una de las principales metas del TPM es mejorar la calidad de los productos y reducir el n\u00famero total de fallas y accidentes. Al prevenir fallas y aver\u00edas inesperadas, accidentes en el \u00e1rea de producci\u00f3n se ver\u00e1n afectados positivamente. Esto le ayudar\u00e1 a los miembros de tu organizaci\u00f3n a sentirse seguros al saber que est\u00e1n trabajando con activos en excelente condici\u00f3n.<\/p>\n
<\/a><\/p>\nLos 8 pilares del Mantenimiento Productivo Total <\/strong><\/h2>\n
n\u00b01: Mantenimiento aut\u00f3nomo<\/h3>\n
El mantenimiento aut\u00f3nomo<\/a> es el pilar m\u00e1s importante del TPM, ya que es el que plantea la filosof\u00eda principal de este sistema en toda la organizaci\u00f3n. Con este pilar, el cuidado y mantenimiento de los activos se convierte en una tarea de todos los miembros de una organizaci\u00f3n, desde los vendedores de piso hasta los ejecutivos.<\/p>\n
De especial importancia son los empleados que operan el equipo de producci\u00f3n en su d\u00eda a d\u00eda, ya que estos deben contar con la capacitaci\u00f3n para mantener sus equipos en la mejor condici\u00f3n posible. Esto involucra la inspecci\u00f3n, limpieza y lubricaci\u00f3n de sus equipos para mantenerlos en el mejor estado posible. Si bien no es necesario que cada empleado sepa c\u00f3mo reparar o hacer mantenimiento exhaustivo en sus equipos, el simple hecho de cuidarlo adecuadamente reducir\u00e1 significativamente la necesidad de involucrar al equipo de mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b02: Mantenimiento planificado<\/h3>\n
El mantenimiento planificado es otro pilar esencial del TPM, ya que busca dar mantenimiento a los equipos de producci\u00f3n en el tiempo ideal para minimizar la disrupci\u00f3n del servicio. Al planificar el mantenimiento, podr\u00e1s aprovechar los periodos lentos o de tiempo muerto en tu l\u00ednea de producci\u00f3n para reducir ineficiencias.<\/span><\/p>\nDe igual manera, el equipo de mantenimiento debe estar al tanto de la vida \u00fatil y las necesidades de mantenimiento de cada pieza de tu equipo de producci\u00f3n. Esto les permitir\u00e1 anticipar cualquier reparaci\u00f3n o reemplazo necesario antes de tiempo y as\u00ed minimizar la disrupci\u00f3n a tus activos por causa del mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b0 3: Mejora de la calidad<\/h3>\n
Adem\u00e1s de reducir el n\u00famero total de fallas y el tiempo muerto, el TPM tambi\u00e9n busca mejorar la calidad de los productos. Al implementar un sistema hol\u00edstico de mantenimiento que logre mantener al equipo de producci\u00f3n en el mejor estado posible, la calidad de los productos indudablemente se ver\u00e1 afectada positivamente.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la filosof\u00eda de \u201ccero fallas\u201d del TPM tambi\u00e9n incluye a los productos realizados. Tu equipo de mantenimiento tambi\u00e9n deber\u00e1 de estar al tanto de la calidad de los art\u00edculos finales, ya que cualquier falla o defecto en el \u00e1rea de producci\u00f3n deber\u00e1 ser rectificada para garantizar la calidad del producto.<\/p>\n
n\u00b0 4: Mantenimiento inicial<\/h3>\n
Para apoyar el proceso de TPM desde la ra\u00edz, es importante considerar los principios de cero fallas desde el momento de la planeaci\u00f3n y adquisici\u00f3n de los equipos de producci\u00f3n. Si lo que se busca es reducir el n\u00famero total de p\u00e9rdidas en la producci\u00f3n, entonces esta meta debe estar muy en claro desde el momento de la adquisici\u00f3n de los activos de producci\u00f3n y la implementaci\u00f3n de los sistemas.<\/p>\n
Para hacer esto, es crucial involucrar al departamento de mantenimiento desde la etapa de dise\u00f1o de nuevos equipos. Este paso es especialmente importante para organizaciones que renuevan sus equipos frecuentemente, ya que instalar un nuevo sistema con TPM en mente les ayudar\u00e1 a lograr sus objetivos.<\/p>\n
n\u00b05: Mantenimiento planeado<\/h3>\n
El mantenimiento planeado busca prevenir fallas y aver\u00edas al darle mantenimiento a los equipos antes de que sea necesario. Si bien es imposible evitar por completo todo tipo de problemas, realizar tareas de mantenimiento antes de que estos se presenten reducir\u00e1 significativamente la frecuencia y severidad de cada falla. A diferencia del mantenimiento correctivo, las tareas de mantenimiento se realizan proactivamente antes de que el equipo falle.<\/p>\n
Para lograr esto, el mantenimiento planificado puede ser sistem\u00e1tico, condicional o preventivo. Los sistemas m\u00e1s avanzados de mantenimiento productivo tambi\u00e9n utilizan indicadores de desempe\u00f1o y producci\u00f3n para identificar el momento ideal para llevar a cabo las tareas de mantenimiento.<\/p>\n
n\u00b06: Formaci\u00f3n y desarrollo<\/h3>\n
Capacitar y desarrollar a todo el personal de la organizaci\u00f3n es un pilar fundamental del TPM. Adem\u00e1s de asegurar que los operadores del equipo de producci\u00f3n cuenten con las mejores pr\u00e1cticas para el buen cuidado de sus equipos, tambi\u00e9n es importante capacitar a todo tipo de personal sobre la importancia del TPM. Teniendo en cuenta el principio de la mejora continua, la cultura del TPM debe estar inculcada en todos los miembros de la organizaci\u00f3n, sin importar los detalles de sus tareas cotidianas.<\/p>\nn\u00b07: Seguridad, higiene y medio ambiente<\/h3>\n
Mantener un ambiente seguro y saludable es otro pilar importante del TPM. Al reducir el n\u00famero de fallas y problemas en el equipo de producci\u00f3n, el TPM fomenta un ambiente laboral seguro y con menos accidentes. Esto har\u00e1 que los miembros del equipo puedan sentirse m\u00e1s seguros al saber que los activos con los que trabajan est\u00e1n en las mejores condiciones y presentan la menor posibilidad de dar fallas.<\/p>\n
De igual manera, maximizar la eficiencia y productividad del equipo de producci\u00f3n ser\u00e1 beneficioso para el medio ambiente, ya que cada producto final tomar\u00e1 menos recursos. As\u00ed, una producci\u00f3n eficiente y sin p\u00e9rdidas tambi\u00e9n reducir\u00e1 la cantidad total de desperdicio generada, lo que tendr\u00e1 un impacto positivo en el medio ambiente.<\/p>\n
n\u00b08: Administraci\u00f3n del equipo<\/h3>\n
Los principios del TPM no solo est\u00e1n limitados al \u00e1rea de producci\u00f3n. Cualquier empresa puede aprovechar esta cultura para reducir ineficiencias y mejorar productividad en cualquier nivel de la organizaci\u00f3n. Esto es especialmente importante con el equipo administrativo, ya que este toma decisiones importantes sobre gesti\u00f3n efectiva de los equipos y activos.<\/p>\n
Adem\u00e1s, el departamento administrativo generalmente se encarga de tareas esenciales para el equipo de producci\u00f3n, como el procesamiento de pedidos, la adquisici\u00f3n de nuevos equipos y la planificaci\u00f3n de horarios de los empleados. Agilizar estos procesos y reducir redundancias apoyar\u00e1 al equipo de producci\u00f3n.<\/p>\n
Etapas de la implementaci\u00f3n del Mantenimiento Productivo Total<\/h2>\n
Fase de preparaci\u00f3n<\/h3>\n
La primera tarea en cualquier implementaci\u00f3n del TPM es definir las metas. Cada organizaci\u00f3n funciona de manera diferente, as\u00ed que llegar al punto de eficiencia perfecta para ti no ser\u00e1 igual que para otras organizaciones. En esta fase, los equipos relevantes definir\u00e1n las metas a lograr con la implementaci\u00f3n del programa de TPM y comenzar\u00e1n a planear la mejor manera de lograrlo. As\u00ed mismo, todos los miembros de la organizaci\u00f3n recibir\u00e1n una capacitaci\u00f3n inicial para comprender el prop\u00f3sito de TPM y lo que implicar\u00e1 en su trabajo cotidiano.<\/p>\n
Fase de puesta en marcha<\/h3>\n
Al momento de iniciar, una de las tareas m\u00e1s importantes es crear una lista de las fallas a resolver y tareas de mantenimiento pendiente. As\u00ed, podr\u00e1s priorizar las tareas m\u00e1s urgentes para poder restaurar tu equipo de mantenimiento a perfecta condici\u00f3n.<\/p>\n
Una vez que te hayas puesto al corriente con las tareas de mantenimiento pendientes, podr\u00e1s echar a andar tu estrategia de mantenimiento preventivo. Con estos dos pasos, podr\u00e1s asegurarte de que tu equipo de producci\u00f3n no volver\u00e1 a encontrarse en un estado de deterioro e improductividad.<\/p>\n
Fase de consolidaci\u00f3n<\/h3>\n
La tarea m\u00e1s importante del TPM comienza una vez que hayas a andar el sistema de mantenimiento preventivo. Para cumplir con la cultura de mejoramiento constante y cero fallas, lo m\u00e1s importante es monitorear y evaluar los resultados obtenidos. El verdadero trabajo comienza aqu\u00ed, donde tendr\u00e1s que evaluar los procesos de mantenimiento para encontrar \u00e1reas de mejora y redundancias en tus sistemas.<\/p>\n
\u00bfC\u00f3mo apoya el enfoque TPM la aplicaci\u00f3n de una estrategia de mantenimiento?<\/h2>\n
Explicaci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre el mantenimiento y el TPM<\/h3>\n
Cualquier pol\u00edtica de mantenimiento depende en gran parte de la relaci\u00f3n de los empleados con el equipo de producci\u00f3n. En un sistema de TPM, todos los empleados est\u00e1n sensibilizados a su impacto sobre los activos de la empresa. Por ende, un sistema de mantenimiento ser\u00e1 mucho m\u00e1s f\u00e1cil de implementar cuando todos los usuarios de los activos tienen la tarea personal de mantener la integridad del dispositivo.<\/p>\n
Ventajas de utilizar un software de mantenimiento en la implementaci\u00f3n del TPM<\/h3>\n
- P\u00e9rdidas por instalaci\u00f3n y ajustes.<\/strong> Estas son las p\u00e9rdidas asociadas con el tiempo muerto en el equipo de producci\u00f3n cuando hay cualquier cambio en las condiciones de operaci\u00f3n.<\/li>\n
![\"TMP](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/la-maintenance-40-nee-dans-lindustrie-1-360x269.png\")
La mejor manera de asegurarse de que todos los empleados puedan cuidar correctamente del equipo de producci\u00f3n es crear sistemas que automatizan el mantenimiento de ellos. Implementar sistemas de mantenimiento preventivo y predictivo te ayudar\u00e1 a acercarte a la meta de cero fallas, cero aver\u00edas, y cero tiempo muerto del TPM.<\/p>\n