{"id":80125,"date":"2025-06-19T14:10:53","date_gmt":"2025-06-19T13:10:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/?p=80125"},"modified":"2025-07-03T10:39:40","modified_gmt":"2025-07-03T09:39:40","slug":"testimonio-alsys","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/casos-de-exito\/testimonio-alsys\/","title":{"rendered":"GMAO conectada a Microsoft Dynamics 365 Business Central: La experiencia de Alsys"},"content":{"rendered":"<h2>Alsys: una experiencia al servicio de los grandes retos del ma\u00f1ana<\/h2>\n<p><strong><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-8998 size-medium\" src=\"\/es\/wp-content\/uploads\/alsys-groupe-360x263.jpg\" alt=\"grupo alsys\" width=\"360\" height=\"263\"><\/strong><\/p>\n<p><strong>Experto en procesos fundamentales relacionados con la preservaci\u00f3n del agua y el aire<\/strong>, el Grupo ALSYS (facturaci\u00f3n 2018 40M\u20ac, 150 p.) se construy\u00f3 en torno a CTI, empresa fundada hace unos treinta a\u00f1os y luego comprada en 2010 por Fran\u00e7ois Garc\u00eda, su actual presidente. El crecimiento externo ha permitido a la empresa combinar actividades complementarias en tres grandes negocios \u2013<strong>Filtraci\u00f3n, Cat\u00e1lisis y Materiales Especiales<\/strong>\u2013 posicionados en mercados industriales como el agua, el petr\u00f3leo, la nutrici\u00f3n humana y animal, el control de emisiones de gases y los productos qu\u00edmicos.<\/p>\n<p>El grupo es reconocido internacionalmente gracias a su presencia comercial en <strong>Canad\u00e1<\/strong>, <strong>Estados Unidos, China, Alemania y Sudam\u00e9rica<\/strong>. <strong>El mayor reto de la implantaci\u00f3n de una <a href=\"\/es\/blog\/gmao-definicion-y-funcionalidades\/\">soluci\u00f3n de GMAO<\/a> consiste en optimizar el rendimiento del departamento de mantenimiento<\/strong>.<\/p>\n<h2>GMAO para optimizar y mejorar la fiabilidad de los equipos de producci\u00f3n<\/h2>\n<p>El despliegue de la soluci\u00f3n de GMAO DimoMaint MX afecta a las entidades hist\u00f3ricas CTI y Orelis, la primera de las cuales representa la mayor unidad de producci\u00f3n del grupo. Las dos entidades, que<strong> facturan 13 millones de euros y tienen una plantilla de 90 personas<\/strong>, est\u00e1n ubicadas en el mismo emplazamiento.<\/p>\n<p>En el mantenimiento, dirigido por Jos\u00e9 Garc\u00eda, <strong>participan cinco personas, t\u00e9cnicos polivalentes en neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica, mec\u00e1nica o automatizaci\u00f3n, todos con entre 10 y 20 a\u00f1os de experiencia<\/strong>. Seg\u00fan el Sr. Garc\u00eda: \u201c<em><strong>El mantenimiento influye directamente en el rendimiento de los equipos de producci\u00f3n al limitar las paradas y reducir los accidentes<\/strong>.\u00a0Algunos hornos pueden alcanzar los 8 m3 y el menor problema puede arruinar una cocci\u00f3n, teniendo en cuenta que el <strong>coste de una parada representa entre 50 y 60.000 euros\/d\u00eda<\/strong><\/em>\u201c.<\/p>\n<p>El centro contaba con una GMAO muy poco amigable cuyos resultados no se utilizaban de forma satisfactoria (falta de planes de acci\u00f3n, uso de una herramienta de servicio posventa mal aprovechada y centrada en la prevenci\u00f3n).<\/p>\n<p>Franck Beaup\u00e8re, responsable de QHSE, <strong>subraya el inter\u00e9s de pasar de una simple herramienta de informaci\u00f3n, que planifica las intervenciones preventivas, a una herramienta que permite optimizar el rendimiento y la fiabilidad de la herramienta de producci\u00f3n<\/strong>. Y a\u00f1ade: \u201c<em>Quer\u00edamos r<strong>astrear todos los riesgos experimentados en nuestros talleres<\/strong> y <strong>disponer de una \u00fanica herramienta<\/strong> para el mantenimiento en lugar de una serie de aplicaciones. <strong>Todos los empleados deb\u00edan tener acceso a ella<\/strong>, fuera cual fuera el departamento (I+D, producci\u00f3n, administraci\u00f3n, etc.).\u201d<\/em><\/p>\n<h2>Una herramienta multifuncional para cubrir una amplia zona<\/h2>\n<p>El \u00e1mbito gestionado por el departamento de mantenimiento es muy amplio, abarcando edificios y herramientas de producci\u00f3n. Se necesitaba una herramienta que <strong><a href=\"\/es\/blog\/asegura-tus-procesos-de-mantenimiento\/\">optimizara los procesos de mantenimiento interno<\/a> (gesti\u00f3n de piezas de recambio, listas de materiales, existencias, etc.), as\u00ed como el mantenimiento preventivo, sin olvidar la mejora de la fiabilidad, de modo que la herramienta no s\u00f3lo sirviera para rastrear las incidencias, sino tambi\u00e9n para supervisar el plan de acci\u00f3n de mejora<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>DimoMaint MX<\/strong> se present\u00f3 en Alsys en septiembre de 2017. \u201c<em>Fue el integrador de nuestro ERP Microsoft Dynamics quien nos sugiri\u00f3 DimoMaint MX. La soluci\u00f3n tambi\u00e9n respond\u00eda a una importante necesidad de <strong>gesti\u00f3n de los equipos de control<\/strong><\/em>\u201c, afirma el Sr. Garc\u00eda.<\/p>\n<p>El Sr. Beaup\u00e8re <strong>apreci\u00f3 la facilidad de uso y la ergonom\u00eda, as\u00ed como la evidente facilidad de uso<\/strong>. CTI es una empresa con certificaci\u00f3n <strong>ISO 9001<\/strong>, que se renueva cada tres a\u00f1os. Dado el amplio alcance t\u00e9cnico, la empresa se somete a <strong>auditor\u00edas<\/strong> de clientes y sistemas al menos cada dos a\u00f1os, siendo el mantenimiento un punto sistem\u00e1ticamente observado. La nube no era un requisito previo al principio. Al principio del proyecto, se consider\u00f3 una soluci\u00f3n nativa de Dynamics NAV porque el departamento no quer\u00eda injertar software adicional en el ERP.<\/p>\n<h2>R\u00e1pida implantaci\u00f3n y f\u00e1cil aceptaci\u00f3n por parte de los usuarios<\/h2>\n<p><strong><img decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-8999 size-full\" src=\"\/es\/wp-content\/uploads\/technicien-maintenance-alsys.jpg\" alt=\"t\u00e9cnico mantenimiento alsys\" width=\"325\" height=\"500\"><\/strong>Inicialmente<strong> se form\u00f3 a tres personas del equipo de mantenimiento de CTI<\/strong>, y otros dos t\u00e9cnicos se beneficiaron de una transferencia de conocimientos. En total, <strong>se han formado m\u00e1s de 60 candidatos externos<\/strong>, casi todos de CTI. No se utiliza la movilidad, ya que el taller tiene 200 metros de longitud y todo el personal est\u00e1 equipado con un PC.\u00a0<strong>Las solicitudes siempre van acompa\u00f1adas de una entrada en la GMAO<\/strong>, y el responsable de mantenimiento asigna a los t\u00e9cnicos en funci\u00f3n de la urgencia de la situaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para el mantenimiento preventivo, el departamento procesa la lista de tareas a realizar e introduce los informes. Diariamente, los principales indicadores son: las solicitudes, el seguimiento del trabajo realizado y el estudio de los efectos\/causas\/remedios vinculados a los acontecimientos del d\u00eda anterior. \u201c<em>Se ha convertido en un ritual.\u00a0<strong>Intentamos sistem\u00e1ticamente poner en marcha acciones paliativas para erradicar o poner bajo control los incidentes que han tenido un impacto significativo en la producci\u00f3n. A menudo generamos \u00f3rdenes de intervenci\u00f3n internamente<\/strong><\/em>\u201c, explica el Sr. M. Garcia.<\/p>\n<h2>El conector GMAO de Microsoft Dynamics 365 Business Central<\/h2>\n<p><strong>La adquisici\u00f3n de piezas de repuesto y la gesti\u00f3n de existencias se gestionan directamente en Microsoft Dynamics 365 Business Central<\/strong>.<\/p>\n<p>Se ha establecido un conector para vincular el consumo de piezas en la GMAO con el stock de repuestos gestionado en Dynamics 365 Business Central.<\/p>\n<p>El objetivo del conector es doble:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Recuperar del GMAO las cantidades disponibles de piezas en el stock f\u00edsico y los costes asociados<\/strong>, datos presentes en Dynamics 365 Business Central.<\/li>\n<li><strong>Obtener los <a href=\"\/es\/blog\/indicadores-de-mantenimiento\/\">indicadores de costes de mantenimiento<\/a> relevantes por equipos y especialmente por Unidades de Negocio<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u201c<em>Al final, nos beneficiamos de una <strong>refinada visi\u00f3n financiera global del mantenimiento con el desglose de los costes por U.B. por equipo<\/strong>. El sistema ha permitido una<strong> mejor codificaci\u00f3n de los art\u00edculos y una mejor gesti\u00f3n de las piezas de recambio<\/strong>.<\/em>\u201c<\/p>\n<h2>Beneficios cuantificados tras un a\u00f1o de funcionamiento<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignright wp-image-8997 size-full\" src=\"\/es\/wp-content\/uploads\/equipement-industriel-maintenance-alsys.jpg\" alt=\"mantenimiento de equipos industriales alsys\" width=\"310\" height=\"163\"><\/p>\n<p>Algunas de las cifras hablan por s\u00ed solas: \u201c<em>Cuando miro el total anual de horas declaradas en la GMAO, encuentro que el 70% de las horas las dedica mi personal de mantenimiento.\u00a0<strong>Se recibieron m\u00e1s de 900 solicitudes de empleados externos y se tramitaron 3.000 \u00f3rdenes de trabajo<\/strong>, entre las que se encontraban el mantenimiento preventivo y las solicitudes de mejora. \u201c<\/em><\/p>\n<p><strong>El personal de producci\u00f3n est\u00e1 satisfecho con la supervisi\u00f3n de los equipos:<\/strong><em> \u201cSiempre hay eventos, pero hemos visto <strong>una reducci\u00f3n de las llamadas autom\u00e1ticas a nuestros equipos fuera de los periodos de producci\u00f3n<\/strong>, lo que significa que el personal de guardia ha ganado en tranquilidad. Esta percepci\u00f3n es un indicador importante. Hemos visto <strong>disminuir el n\u00famero de equipos que sol\u00edan tener aver\u00edas recurrentes<\/strong><\/em><em>. El seguimiento horario mensual de las intervenciones muestra <strong>un mayor porcentaje de trabajos preventivos y correctivos que de curativos, por lo que se trata de una buena tendencia<\/strong><\/em><strong>\u201c, afirma el Sr. Garc\u00eda.<\/strong><\/p>\n<p>A\u00f1ade que CTI ha recibido comentarios positivos de los auditores, que consideran que la GMAO es clara y que permite acceder r\u00e1pidamente a las respuestas.<\/p>\n<p>Para el Sr. Garc\u00eda, el criterio de \u00e9xito de la implantaci\u00f3n del proyecto de GMAO es la apropiaci\u00f3n de la soluci\u00f3n por parte de los usuarios, tanto del lado del mantenimiento como del lado de los solicitantes: <strong>mejor organizaci\u00f3n del trabajo y reparto de tareas para los primeros, facilidad de manejo para los segundos. Se han desarrollado reflejos organizativos. La historizaci\u00f3n es crucial en caso de ausencia de un empleado durante una auditor\u00eda o una salida.<\/strong><\/p>\n<h2>Futuros desarrollos para gestionar mejor la actividad de mantenimiento<\/h2>\n<p>Est\u00e1 previsto equipar el centro de Boston con una GMAO en caso de actividad sostenida: ser\u00e1 interesante tener todos l<strong>os costes de mantenimiento reunidos en un \u00fanico punto para tener una mejor visi\u00f3n financiera<\/strong>.<\/p>\n<p>Por \u00faltimo, tambi\u00e9n quieren <strong>interconectar las operaciones de mantenimiento con el programa de producci\u00f3n<\/strong>. El objetivo es <strong>programar el mantenimiento preventivo mediante el recuento de las hojas de producci\u00f3n y no seg\u00fan un criterio temporal<\/strong>.<\/p>\n<p><a href=\"\/es\/prueba-gratuita\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-76404 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento-710x552.png\" alt=\"Software de mantenimiento\" width=\"572\" height=\"445\" srcset=\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento-710x552.png 710w, https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento-360x280.png 360w, https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento-768x597.png 768w, https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento.png 1081w\" sizes=\"(max-width: 572px) 100vw, 572px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00a0<\/p>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Alsys: una experiencia al servicio de los grandes retos del ma\u00f1ana Experto en procesos fundamentales relacionados con la preservaci\u00f3n del agua y el aire, el Grupo ALSYS (facturaci\u00f3n 2018 40M\u20ac, 150 p.) se construy\u00f3 en torno a CTI, empresa fundada hace unos treinta a\u00f1os y luego comprada en 2010 por Fran\u00e7ois Garc\u00eda, su actual presidente. 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