![\"FRUYTIER](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/fruytier-group-horizontal.png\")
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Fruytier Group (entre las 20 principales empresas europeas de aserraderos de madera resinosa) es una empresa familiar de 700 personas activa en B\u00e9lgica, Francia, Alemania y Luxemburgo.<\/strong> El grupo est\u00e1 especializado en el trabajo de la madera y las resinosas y controla el tratamiento del material de principio a fin con una estrategia de \u00abcero residuos\u00bb que permite valorizarlo todo hasta el pellet y la producci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica verde. Su dirigente, Pierre Fruytier, fue el art\u00edfice de su industrializaci\u00f3n al construir unidades de corte, aserrado, secado, cepillado y de madera laminada encolada.<\/strong> Cada pa\u00eds dispone de una unidad de aserrado y secado. Hay cepilladoras en Alemania y B\u00e9lgica, unidades de pellets en B\u00e9lgica y en Francia. La unidad de madera laminada encolada en B\u00e9lgica produce vigas para naves de almacenamiento y elementos arquitect\u00f3nicos completos de hasta 41 metros de luz. Para Timoth\u00e9e De Greift, responsable de producci\u00f3n a cargo de los sitios de aserrado, las cepilladoras y el transporte, las m\u00e1quinas est\u00e1n en el centro del proceso de producci\u00f3n y funcionan de forma permanente y a plena velocidad para garantizar la rentabilidad. Requieren importantes inversiones y, por ello, es crucial mantener su vida \u00fatil el mayor tiempo posible. El mantenimiento es una de las piezas maestras del proceso de producci\u00f3n y requer\u00eda la implementaci\u00f3n de una soluci\u00f3n de GMAO eficaz<\/a>.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Cada sitio alberga un importante servicio de mantenimiento\u00a0 con pr\u00e1cticas propias. Era necesario industrializar y normalizar procesos existentes hasta entonces en formato papel o Excel.<\/strong> Esta iniciativa fue asumida por Lucien Adam, responsable del mantenimiento mec\u00e1nico<\/a> del aserradero piloto, y por Vincent Saiselet, responsable del aserradero. Timoth\u00e9e De Greift quer\u00eda una soluci\u00f3n \u00ab corporate \u00bb escalable que pudiera desplegarse en varios centros con el fin de compartir informaci\u00f3n de un sitio a otro, en particular datos sobre piezas de equipo y el historial asociado.<\/p>\n En 2023, Lucien Adam realiz\u00f3 un benchmark de las soluciones existentes en el mercado. Apreci \u00f3 la ergonom\u00eda y la facilidad de uso de la aplicaci\u00f3n m\u00f3vil, la plataforma web, la reactividad del soporte y la escalabilidad global.<\/strong> Vincent Saiselet precisa que fue posible comprobar sobre el terreno el uso de la soluci\u00f3n en una empresa de otro sector en B\u00e9lgica que domina perfectamente la herramienta y se declara muy satisfecha de su relaci\u00f3n con DimoMaint.<\/p>\n El mantenimiento est\u00e1 dividido en dos partes (mec\u00e1nica y el\u00e9ctrica) con 3 a 4 personas en cada una. El sitio piloto de Vivy (unas 40 pers.)<\/strong> est\u00e1 totalmente dedicado al aserrado de todos los formatos especiales en cuanto a di\u00e1metros y longitudes de madera para atender mercados espec\u00edficos en B\u00e9lgica y Pa\u00edses Bajos, sobre todo para equipamiento exterior. Vivy se dot\u00f3 de DimoMaint impulsado por Vincent Saiselet y Lucien Adam. Su ambici\u00f3n es desplegar la soluci\u00f3n en los dem\u00e1s centros, empezando por Francia.<\/strong><\/p>\n Para Timoth\u00e9e De Greift\u00a0 \u00ab Lucien y Vincent realizaron la due diligence con voluntad y ganas, dos criterios clave de \u00e9xito. Fueron el motor en la adopci\u00f3n de la soluci\u00f3n y ser\u00e1n los embajadores ante los otros equipos. Sin adhesi\u00f3n a la herramienta, los datos no pueden remontar correctamente. Por tanto, es vital contar con interlocutores motivados desde la iniciativa del proyecto. \u00bb Lucien Adam confirma que la necesidad de simplificar la gesti\u00f3n del tiempo de trabajo y el flujo de informaci\u00f3n tambi\u00e9n surge del deseo de varios mec\u00e1nicos de hacer evaluar los m\u00e9todos de trabajo.<\/strong><\/p>\n Para Vincent, el POC fue muy satisfactorio gracias al profesionalismo del personal de DimoMaint \u2013 especialmente en la creaci\u00f3n del \u00e1rbol de activos<\/strong> \u2013 que comprendi\u00f3 perfectamente las necesidades y los m\u00e9todos de trabajo de Fruytier. La implementaci\u00f3n se realiz\u00f3 muy r\u00e1pidamente y \u00a1los equipos estaban listas para usar la soluci\u00f3n en dos semanas! \u00abTodos los t\u00e9cnicos usan la versi\u00f3n MX. Estamos gratamente sorprendidos, porque son los m\u00e1s experimentados los que adoptaron la tecnolog\u00eda con m\u00e1s entusiasmo. Se nota en el registro de tiempos y el seguimiento de las \u00f3rdenes de trabajo. \u00bb<\/p>\n Como piloto del proceso, Vincent Saiselet quer\u00eda recopilar y centralizar la informaci\u00f3n relacionada con el mantenimiento. \u00abEn el pasado, el trabajo de los t\u00e9cnicos estaba ciertamente formalizado, pero las tareas se realizaban d\u00eda a d\u00eda sin una visi\u00f3n real, y a\u00fan menos inform\u00e1ticamente. Quer\u00edamos unificar las actividades de los servicios,<\/strong> por ejemplo, para la planificaci\u00f3n o el an\u00e1lisis de datos para tomar decisiones estrat\u00e9gicas basadas en un conocimiento detallado de los equipos. Estos requieren importantes inversiones y debemos mantener su vida \u00fatil el mayor tiempo posible. El mantenimiento es, por tanto, una de las piezas maestras del proceso de producci\u00f3n y quer\u00edamos hacerlo a\u00fan m\u00e1s eficiente y eficaz. DimoMaint MX<\/a> nos permite contemplar un margen de mejora considerable. \u00bb<\/p>\n Con horarios de trabajo que se extienden de 5:30 a 14:00, el mantenimiento puede llevarse a cabo despu\u00e9s de ese rango y la soluci\u00f3n permite aprovechar plenamente las planificaciones y sustituir eficazmente el papel o el tel\u00e9fono. Seg\u00fan Vincent Saiselet: \u00abDimoMaint\u00a0MX nos hace replantearnos nuestra forma de trabajar.<\/strong> Actualmente, gestionamos lo correctivo a diario en dos l\u00edneas de aserrado que funcionan 8:30 horas por d\u00eda en paralelo. Es necesario desarrollar el preventivo para evitar esta situaci\u00f3n de \u00abbombero\u00bb de forma permanente. DimoMaint MX ofrece herramientas de an\u00e1lisis que nos permitir\u00e1n adaptar nuestro modo de funcionamiento para responder a las necesidades fijadas por la direcci\u00f3n. La recogida de los primeros datos nos dar\u00e1 la perspectiva necesaria para poner en marcha la mejor estrategia gracias a argumentos cuantificados. \u00bb<\/p>\n Para Lucien Adam, el hecho de que la informaci\u00f3n pueda ser reportada por cualquier persona de la f\u00e1brica es muy interesante: \u00abEl perfil solicitante es pr\u00e1ctico porque puedo abrir un acceso a cualquier usuario que quiera tener la soluci\u00f3n en su tel\u00e9fono m\u00f3vil. Tambi\u00e9n puedo consultar toda la informaci\u00f3n reportada y analizarla en relaci\u00f3n con el \u00e1rbol de activos.<\/strong>\u00bb Las solicitudes se centralizan y despu\u00e9s se asignan a los mec\u00e1nicos y electricistas. Cuando las \u00f3rdenes de trabajo son creadas por los mec\u00e1nicos o electricistas, las OT se cierran por el responsable de equipo. Cualquier solicitud de intervenci\u00f3n iniciada por Vincent Saiselet o procedente de un responsable que no pertenezca al servicio mec\u00e1nico o el\u00e9ctrico es validada por ellos mismos, pues las reparaciones deben llevarse a cabo seg\u00fan sus propios criterios.<\/p>\n Adem\u00e1s, el an\u00e1lisis mediante los paneles de control permite distribuir las actas mensuales a los t\u00e9cnicos, con KPI como el coste mensual de las intervenciones en t\u00e9rminos de horas y piezas, la ratio tiempo de registro vs. tiempo en la GMAO, el n\u00famero de intervenciones con el tiempo medio. \u00abEs un cambio completo de modo operativo, porque no ten\u00edamos ning\u00fan indicador de partida\u00bb concluye Timoth\u00e9e De Greift.<\/strong><\/p>\n Timoth\u00e9e De Greift tiene previsto desplegar la soluci\u00f3n en Francia, donde la acogida es buena, ya que el anuncio del despliegue se hizo con antelaci\u00f3n. El sitio alem\u00e1n, por su parte, debe primero integrar su almac\u00e9n de repuestos en el ERP. Adem\u00e1s, Timoth\u00e9e De Greift afirma haber recibido solicitudes de informaci\u00f3n de otros oficios del grupo, lo que es prometedor para el futuro de la soluci\u00f3n.<\/p>\nUna GMAO para recopilar datos<\/h2>\n
![\"Una](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/una-gmao-para-recopilar-datos-3.jpg\")
<\/p>\nDimoMaint MX cumpl\u00eda todos los requisitos<\/h2>\n
Una soluci\u00f3n aclamada por los t\u00e9cnicos experimentados<\/h2>\n
Un POC y un servicio de acompa\u00f1amiento de DimoMaint \u00abal m\u00e1ximo\u00bb<\/h2>\n
Un objetivo principal del proyecto: la centralizaci\u00f3n de la informaci\u00f3n<\/h2>\n
![\"Un](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/un-objetivo-principal-del-proyecto-la-centralizacion-de-la-informacion-2.jpg\")
<\/p>\nUna reestructuraci\u00f3n de los procesos operativos<\/h2>\n
Funciones utilizables por todos<\/h2>\n
![\"Funciones](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/funciones-utilizables-por-todos.png\")
<\/p>\nPerspectivas prometedoras dentro del grupo<\/h2>\n
![\"Maintenance](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/es\/wp-content\/uploads\/mantenimiento-industrial.png\")
<\/a><\/p>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"