{"id":64889,"date":"2023-11-08T16:53:53","date_gmt":"2023-11-08T15:53:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/?p=64889"},"modified":"2025-07-02T15:45:37","modified_gmt":"2025-07-02T14:45:37","slug":"testimonio-elkem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/casos-de-exito\/testimonio-elkem\/","title":{"rendered":"Elkem Silicones centraliza su mantenimiento aplicativo en varios sitios"},"content":{"rendered":"

> Elkem digitaliza su operaci\u00f3n de mantenimiento con el CMMS DimoMaint MX para reducir las faltas de disponibilidad de los t\u00e9cnicos y cumplir as\u00ed sus objetivos.<\/strong><\/span><\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

\"elkem-entreprise-mantenimiento<\/p>\n

L\u00edder mundial en silicona,<\/strong> Elkem Silicones ofrece una amplia gama de tecnolog\u00edas a diferentes mercados especializados en m\u00faltiples campos, como la aeron\u00e1utica, la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n, los productos de consumo, la energ\u00eda, la sanidad, la papeler\u00eda, la higiene personal y el textil.<\/p>\n

En cuanto al mantenimiento, como cada centro tiene caracter\u00edsticas espec\u00edficas, se desarroll\u00f3 un proyecto unificador a nivel de Grupo y de Divisi\u00f3n, teniendo en cuenta una cantidad considerable de variables existentes: uso de SAP, multitud de proveedores de servicios externos, seguimiento de paradas y fallos, equipos de gran tama\u00f1o y teniendo en cuenta los retos normativos<\/strong> (ISO 9001, 14001, 13485, 50001, cGMP).<\/p>\n

El responsable de aplicaciones industriales de toda la divisi\u00f3n afirma que hay multitud de centros de tama\u00f1o medio y peque\u00f1o con equipos m\u00e1s reducidos que necesitan un mantenimiento de la aplicaci\u00f3n y una gesti\u00f3n simplificada de las existencias. El centro de Joinville Elkem Silicones en Brasil sirvi\u00f3 de piloto para desarrollar especificaciones detalladas para el despliegue en varios centros<\/strong>.<\/p>\n

Elegir DimoMaint MX: la flexibilidad de un paquete de soluciones<\/h2>\n

El equipo del proyecto identific\u00f3 las soluciones CMMS<\/a> mejor integradas y eligi\u00f3\u00a0DimoMaint MX, una herramienta que se ajusta perfectamente a las necesidades de Elkem Silicones. Contar con productos integrados en los que todo viene en un paquete tiene mayores ventajas: el equipo adquiere as\u00ed un servicio con movilidad y funciones de aplicaci\u00f3n comprobadas.<\/p>\n

La soluci\u00f3n en la nube es f\u00e1cil de implementar<\/strong> y hay todo un panel de funciones disponibles al instante. Por \u00faltimo, se tuvo en cuenta el presupuesto: se necesitaba un producto optimizado sin funciones superfluas.<\/p>\n

Cuatro puntos previstos que cubren un amplio \u00e1mbito funcional<\/h2>\n

Se esperaban cuatro puntos importantes de la digitalizaci\u00f3n del mantenimiento, en particular reducir la indisponibilidad de los t\u00e9cnicos, mejorar la calidad de los productos y anticipar las acciones preventivas<\/a>:<\/p>\n

    \n
  1. Trazabilidad y control de costos<\/strong>: mejor visibilidad en cuanto a la planificaci\u00f3n del trabajo y su costo, los equipos y las existencias.<\/li>\n
  2. Mejora de la fiabilidad del mantenimiento<\/strong> mediante la automatizaci\u00f3n de las tareas y el desarrollo de un enfoque preventivo.<\/li>\n
  3. Una actividad m\u00e1s eficaz<\/strong> al acelerar los procesos diarios y mejorar la disponibilidad de las m\u00e1quinas.<\/li>\n
  4. Seguridad garantizada<\/strong> por el f\u00e1cil acceso a la informaci\u00f3n (comentarios y documentaci\u00f3n de las m\u00e1quinas).<\/li>\n<\/ol>\n

    La realizaci\u00f3n del mantenimiento de las aplicaciones de muchos centros de grupos peque\u00f1os era problem\u00e1tica debido a la falta de flexibilidad de SAP, que imped\u00eda digitalizar determinados procesos. La metodolog\u00eda Lean<\/strong><\/a>, en particular el modelo \u201cAs Is To Be\u201d aplicado por Ulysse Chalvon-Demersay, nos permiti\u00f3 dise\u00f1ar un pliego de condiciones exhaustivo basado en las observaciones del t\u00e9cnico de mantenimiento brasile\u00f1o, enumerando todo lo que pod\u00eda mejorarse o eliminarse. Una licitaci\u00f3n enfocada en el tratamiento de los flujos.<\/p>\n

    Brasil como piloto del despliegue multisitio<\/h2>\n

    \"ElkemEl centro de Joinville Elkem Silicones en Brasil se utiliz\u00f3 como piloto a partir de marzo de 2020. Para la parte EMEA, el despliegue tuvo lugar en Alemania (octubre de 2020), Italia (diciembre de 2020) y est\u00e1 previsto en Espa\u00f1a para 2021.<\/p>\n

    Todos estos pa\u00edses buscaban una soluci\u00f3n m\u00e1s flexible y rigurosa que las herramientas existentes para gestionar su mantenimiento. <\/strong><\/p>\n

    \n

    La idea es que cada centro funcione con la misma base y con configuraciones espec\u00edficas si es necesario. No partimos de cero en cada lanzamiento: la base brasile\u00f1a ha sido traducida y adaptada\u201d,\u00a0<\/p>\n

    explica el Director de Aplicaciones.<\/span><\/p><\/blockquote>\n

    La gesti\u00f3n de las \u00f3rdenes de trabajo<\/strong><\/a>\u00a0ha servido de punto de partida a Leno da Silva.\u00a0El responsable de mantenimiento explica que los 5 t\u00e9cnicos de mantenimiento procesaban 800 \u00f3rdenes de trabajo\/a\u00f1o\u00a0en todos los \u00e1mbitos (mec\u00e1nica, electricidad, instrumentaci\u00f3n, automatizaci\u00f3n, soldadura, etc.). Ten\u00eda muchas expectativas: reducci\u00f3n de las p\u00e9rdidas, del mantenimiento correctivo y de las aver\u00edas de las m\u00e1quinas; mejora de la comunicaci\u00f3n.<\/p>\n

    Necesitaba\u00a0un CMMS flexible e intuitivo\u00a0para gestionar los equipos y las existencias, controlar el rendimiento mediante indicadores, la movilidad y la posibilidad de realizar actualizaciones peri\u00f3dicas.<\/strong><\/p>\n

    El desarrollo del mantenimiento preventivo fue clave en Alemania<\/h2>\n

    El centro de L\u00fcbeck realiza muchas operaciones con productos qu\u00edmicos y, en cumplimiento de la normativa de QHSE, es necesario realizar un seguimiento de sus operaciones de mantenimiento y seguridad. Los retos eran m\u00faltiples: la informaci\u00f3n relativa al mantenimiento preventivo y a las comprobaciones de seguridad estaba dispersa en varios archivos de Excel, lo que supon\u00eda demasiado papel. Se necesitaba una visi\u00f3n general de las cargas de trabajo y de los niveles de existencias, as\u00ed como optimizar la gesti\u00f3n de los soportes de papel y electr\u00f3nicos y definir los KPI<\/strong><\/a>.<\/p>\n

    La gesti\u00f3n de las \u00f3rdenes de trabajo y los costos asociados tambi\u00e9n eran puntos cr\u00edticos para Michael Farjat, Director de Producci\u00f3n de la planta de Alemania.<\/p>\n

    \n

    El mantenimiento fue realizado por socios externos, en particular en lo que se refiere a los aspectos preventivos y curativos, as\u00ed como a los ajustes obligatorios en las m\u00e1quinas y los equipos de laboratorio y la gesti\u00f3n de los edificios. El CMMS ha demostrado ser muy flexible y f\u00e1cil de utilizar durante desplazamientos. La implantaci\u00f3n requiri\u00f3 la coordinaci\u00f3n con todos los centros y la recopilaci\u00f3n y el formateo de los datos. La experiencia de DIMO support fue una gran ayuda, sin afectar al funcionamiento normal del servicio\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Un mantenimiento racionalizado y sin fisuras, y muchas ventajas<\/h2>\n

    \n\"technico-mantenimiento-Software El director de aplicaciones de Elkem Silicones observ\u00f3 en primer lugar que las funciones de gesti\u00f3n de existencias cumpl\u00edan adecuadamente el requisito inicial. Los centros pueden realizar solicitudes de compra directamente en el software de mantenimiento<\/a>.<\/p>\n

    \n

    Con DimoMaint MX, conocemos el estado de las existencias. La soluci\u00f3n es sobre todo mucho m\u00e1s funcional que Excel, donde no se puede hacer MRP ni establecer alertas\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

    Adem\u00e1s, la parte de pedidos, las solicitudes de trabajo, el mantenimiento preventivo y el flujo de OT proporcionan ahora una gran visibilidad sobre las actividades de mantenimiento.<\/p>\n

    Los beneficios para las plantas internacionales de Elkem Silicones son m\u00faltiples: El soporte de DimoMaint nos ha permitido convertir los datos originales de Excel de forma transparente. Se ha mejorado la gesti\u00f3n de las existencias y la entidad brasile\u00f1a tiene ahora una visi\u00f3n clara de la asignaci\u00f3n de sus recursos.<\/p>\n

    El departamento de mantenimiento se apoya ahora en herramientas de an\u00e1lisis de equipos para su mantenimiento preventivo\u00a0con datos fiables y prev\u00e9 funciones de seguimiento de bloqueo y etiquetado, as\u00ed como el estudio de las mediciones energ\u00e9ticas.<\/p>\n

    En Alemania, se observan muchas mejoras, tanto en el mantenimiento preventivo y la gesti\u00f3n de piezas de recambio como en el seguimiento de las \u00f3rdenes de trabajo y el acceso a la documentaci\u00f3n. El CMMS ha demostrado ser muy flexible y f\u00e1cil de utilizar en movimiento.<\/p>\n

    Mejoras a medio plazo a trav\u00e9s de la conectividad<\/h2>\n

    La visi\u00f3n de Elkem Silicones para todas estas funcionalidades es decididamente hacia el futuro: estudio de la conectividad con SAP a medio plazo, en particular para los aspectos de an\u00e1lisis de costes y presupuestos. La extracci\u00f3n de datos a trav\u00e9s de un conector de Power BI nos permitir\u00e1 dar a los usuarios el control para que puedan crear sus propios informes. Los KPI\u00a0 podr\u00e1n integrarse en dashboards m\u00e1s generales para ofrecer una mayor visi\u00f3n de las actividades de mantenimiento a escala de grupo.<\/p>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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    Implementaci\u00f3n internacional, en varios pa\u00edses y varios idiomas.<\/p>\n

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