![\"Dextra](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/dextra-logo.png\"){kind=logo}
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El l\u00edder mundial en productos de construcci\u00f3n de acero t\u00e9cnico y pol\u00edmeros reforzados con fibra, con sede en Bangkok, implementa una estrategia innovadora de gesti\u00f3n de activos<\/p>\n
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El Grupo Dextra, fundado en Bangkok en 1983 por emprendedores franceses, cuenta actualmente con 1.000 empleados en todo el mundo y genera ingresos superiores a 160 millones de d\u00f3lares. Con presencia en todos los continentes, Dextra atiende las necesidades de 55 mercados, gestionando 20.000 proyectos y colaborando con una red de 90 socios distribuidores.<\/p>\n
Sus principales \u00e1reas de negocio incluyen el refuerzo de hormig\u00f3n, sistemas de fijaci\u00f3n, ingenier\u00eda del suelo, as\u00ed como fontaner\u00eda y tuber\u00edas. Adem\u00e1s, desarrolla proyectos de ingenier\u00eda en m\u00faltiples sectores, como aeropuertos, puentes, edificios, metros y t\u00faneles, centrales nucleares, puertos, industria del petr\u00f3leo y gas, y estadios.<\/p>\n
Con plantas de producci\u00f3n en China, India y Tailandia, y un parque de 1.600 activos en todo el mundo, los servicios de mantenimiento y postventa requer\u00edan un sistema de CMMS<\/a> potente y eficiente.<\/p>\n Christophe Regad, director de Operaciones, explica que cada planta de producci\u00f3n cuenta con su propio activo de fabricaci\u00f3n y su departamento de mantenimiento. Adem\u00e1s, la divisi\u00f3n de Servicios Postventa gestiona un parque de 1.600 activos en todo el mundo, con un equipo de 50 t\u00e9cnicos especializados.<\/p>\n \u201cBusc\u00e1bamos una soluci\u00f3n de mantenimiento potente, ya que supervisamos una gran cantidad de activos, tanto en nuestras plantas de producci\u00f3n como en las instalaciones de nuestros clientes. La m\u00e1s cercana est\u00e1 en Bangkok, pero algunas se encuentran en zonas remotas, desde Sudam\u00e9rica hasta las monta\u00f1as del Himalaya, en un proyecto de construcci\u00f3n de una presa.\u201d<\/p>\n Dextra opera sus m\u00e1quinas de tres formas distintas: directamente (como en India, China y Tailandia), a trav\u00e9s de una red de socios globales, o mediante el alquiler de maquinaria para grandes proyectos con una duraci\u00f3n de 5 o 6 a\u00f1os.<\/p>\n Aur\u00e9lien Gully, responsable del Servicio Postventa para Oriente Medio, India y APAC, explica que Dextra buscaba una herramienta de mantenimiento especializada, \u00fanica, centralizada y multiling\u00fce para sus tres f\u00e1bricas, con el fin de cubrir las necesidades de mantenimiento de 1.600 activos. El objetivo principal era obtener indicadores clave para las m\u00e1quinas m\u00e1s importantes con un procesamiento m\u00ednimo de datos, permitiendo as\u00ed una m\u00e1xima reactividad.<\/p>\n Jean-Marc Pagnon, Supervisor de Mantenimiento a nivel mundial, a\u00f1ade: \u201cYa llev\u00e1bamos a\u00f1os utilizando algunas soluciones. Sin embargo, realizamos un an\u00e1lisis comparativo de varias opciones y elegimos DIMO principalmente por su rendimiento global y su facilidad de uso, especialmente para transferir indicadores de una f\u00e1brica a otra y comparar datos. Tambi\u00e9n tuvimos en cuenta la flexibilidad, ya que necesit\u00e1bamos una herramienta que se adaptara a nuestros requisitos, y la soluci\u00f3n de DIMO cumpl\u00eda con esta necesidad. Gestionamos un gran n\u00famero de trabajadores y activos en todo el mundo. Por lo tanto, la movilidad era un factor clave: no quer\u00edamos que nuestro personal de mantenimiento o postventa estuviera limitado a su oficina o a un port\u00e1til. Gracias a DIMO, nuestros t\u00e9cnicos pueden estar en el taller, en pleno proceso de trabajo, y crear solicitudes de intervenci\u00f3n o acceder a los datos directamente desde su tel\u00e9fono m\u00f3vil.\u201d<\/p>\n \u201cNecesit\u00e1bamos resolver los problemas de gesti\u00f3n de activos<\/a> y poder localizar nuestras m\u00e1quinas en cualquier momento y lugar\u201d, explica Jean-Marc Pagnon. Antes de implementar DimoMaint MX, utiliz\u00e1bamos tablas de Excel y bases de datos heterog\u00e9neas, que generaban indicadores distintos seg\u00fan diferentes criterios. Comparar los datos era una tarea muy dif\u00edcil. No ten\u00edamos una visi\u00f3n clara de nuestras actividades de mantenimiento y postventa, ya que deb\u00edamos reformatear constantemente los datos, un proceso extremadamente lento y burocr\u00e1tico.<\/p>\n En cuanto a la gesti\u00f3n de almacenes, Christophe Robin, director de Planta en China, se\u00f1ala que comprobar la disponibilidad de piezas de repuesto en India o Tailandia era un desaf\u00edo considerable.<\/p>\n \u201cDimoMaint MX<\/a> ahorra much\u00edsimo tiempo a nuestro personal de mantenimiento. Adem\u00e1s, ahora podemos rastrear nuestros activos con una precisi\u00f3n mucho mayor que antes, lo que es fundamental para la planificaci\u00f3n de las tareas de mantenimiento preventivo.\u201d<\/p>\n Se inici\u00f3 una fase piloto, seguida de algunos ajustes y de la formaci\u00f3n de los usuarios antes de la implementaci\u00f3n completa. DimoMaint proporcion\u00f3 un soporte de formaci\u00f3n de alta calidad durante todo el proceso. Las versiones en chino, tanto en su formato fijo como m\u00f3vil, han sido adoptadas con \u00e9xito y funcionan perfectamente. En India y Tailandia, se utiliza la versi\u00f3n en ingl\u00e9s.<\/p>\n El Departamento de Postventa gestiona un gran n\u00famero de solicitudes y \u00f3rdenes de trabajo. Ahora, su objetivo es ir m\u00e1s all\u00e1 y comenzar a programar tareas de mantenimiento preventivo.<\/p>\n Thawat Kaewnarmmuang, Gerente de Mantenimiento en Tailandia e India, ha comenzado a cruzar la disponibilidad del personal con las actividades de mantenimiento planificadas<\/a>:<\/p>\n \u201cEs un enfoque completamente distinto para nosotros, ya que estamos aprendiendo a trabajar de una manera mucho m\u00e1s planificada y eficiente. Tambi\u00e9n utilizamos diariamente la funcionalidad de ticketing a trav\u00e9s de la aplicaci\u00f3n m\u00f3vil en Bangkok.<\/p>\n Podemos hacer un seguimiento de nuestras tareas de mantenimiento preventivo y analizar indicadores clave como el MTBF (Tiempo Medio entre Aver\u00edas)<\/a> y el MTTR (Tiempo Medio de Reparaci\u00f3n). Adem\u00e1s, podemos consultar el inventario de las tres plantas gracias a la integraci\u00f3n con Microsoft Dynamics AX. Tambi\u00e9n compartimos informaci\u00f3n sobre el historial de m\u00e1quinas y piezas de repuesto.<\/p>\n Es una forma muy innovadora de gestionar nuestras actividades, ya que antes depend\u00edamos \u00fanicamente de archivos de Excel.\u201d<\/p>\n Jean-Marc Pagnon se ha fijado como meta que el 60 % del tiempo de su departamento se dedique al mantenimiento preventivo, un desaf\u00edo ambicioso:<\/p>\n \u201cSolo llevamos tres meses utilizando el CMMS, pero hemos avanzado much\u00edsimo gracias al s\u00f3lido apoyo del equipo de proyecto de DIMO. La estructura en \u00e1rbol es una gran ventaja, ya que ahora podemos visualizar y gestionar miles de activos de un sitio a otro con total facilidad. En lugar de trabajar con hojas de Excel independientes, el proceso est\u00e1 completamente integrado en el CMMS de DIMO, que act\u00faa como un repositorio central de datos.\u201d<\/p>\n Seg\u00fan Jean-Marc Pagnon, los departamentos de Postventa y Mantenimiento tienen un mismo objetivo: garantizar el rendimiento fiable de las m\u00e1quinas. \u201cPara lograrlo, necesitamos reducir los tiempos de inactividad, optimizar el mantenimiento preventivo, acortar el tiempo de sustituci\u00f3n de piezas y, por supuesto, mejorar la satisfacci\u00f3n del cliente. Cuanto m\u00e1s productiva sea la m\u00e1quina, menores ser\u00e1n los gastos de mantenimiento. La implementaci\u00f3n del CMMS de DIMO se llev\u00f3 a cabo sin interferir con los procesos internos.\u201d<\/p>\n Christophe Regad busca aprovechar al m\u00e1ximo las funcionalidades del CMMS, especialmente para optimizar la gesti\u00f3n del mantenimiento preventivo.\u201cEl siguiente paso es capacitar a nuestros socios en el uso del CMMS. Tambi\u00e9n necesitamos analizar los datos que nos proporciona el sistema para reducir los gastos de mantenimiento en los pr\u00f3ximos meses. Es fundamental garantizar que la informaci\u00f3n y la configuraci\u00f3n sean homog\u00e9neas en todas nuestras f\u00e1bricas, ya que cada t\u00e9cnico debe poder consultar la disponibilidad de activos en diferentes ubicaciones cuando se realicen transferencias de tecnolog\u00eda y equipos entre pa\u00edses. La disponibilidad<\/a> debe poder comprobarse en todo momento. La combinaci\u00f3n de todos estos factores nos ayudar\u00e1 a mejorar la eficiencia del mantenimiento.\u201d<\/p>\n![\"photo\"](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/photo.jpg\")
<\/p>\nUn alcance global para los proyectos de mantenimiento<\/strong><\/h2>\n
Una soluci\u00f3n de CMMS especializada<\/strong><\/h2>\n
![\"Una](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/una-solucion-de-cmms-especializada.png\")
<\/p>\nGesti\u00f3n eficiente de los activos<\/strong><\/h2>\n
Un despliegue progresivo y multiling\u00fce<\/strong><\/h2>\n
![\"Un](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/un-despliegue-progresivo-y-multilingue.png\")
<\/p>\nUn soporte diario para la toma de decisiones<\/strong><\/h2>\n
Un mismo objetivo para Postventa y Mantenimiento<\/strong><\/h2>\n
![\"Local\"](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/local.jpg\")
<\/strong><\/p>\nMejorar la eficiencia del mantenimiento preventivo<\/strong><\/h2>\n
![\"Software](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/software-de-mantenimiento.png\")
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