{"id":79270,"date":"2025-06-12T17:03:15","date_gmt":"2025-06-12T16:03:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/?p=79270"},"modified":"2025-09-08T08:22:41","modified_gmt":"2025-09-08T07:22:41","slug":"composites-busch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/casos-de-exito\/composites-busch\/","title":{"rendered":"Con el CMMS, Composites Busch impulsa un mantenimiento eficiente controlando completamente su parque de m\u00e1quinas"},"content":{"rendered":"

La digitalizaci\u00f3n del mantenimiento en Composites Busch<\/h2>\n

Composites Busch forma parte del Grupo Busch (facturaci\u00f3n de 1.000 millones de euros, 3.500 empleados en 40 pa\u00edses), l\u00edder mundial en tecnolog\u00edas de vac\u00edo.<\/strong> Fundada en 1988 y con sede en Porrentruy (Suiza), Composites Busch fue creada para responder a las necesidades internas del grupo, y desde entonces ha desarrollado soluciones de materiales compuestos de alto rendimiento para m\u00faltiples sectores industriales. Entre sus especialidades se encuentran el moldeo de piezas para relojer\u00eda, el sector m\u00e9dico y aeroespacial, el sinterizado, la producci\u00f3n de l\u00e1minas compuestas para bombas de vac\u00edo<\/strong>, as\u00ed como la fabricaci\u00f3n aditiva e industrial. Cabe destacar que fue la primera empresa en fabricar bastones de hockey en material compuesto.<\/p>\n

Gracias a la experiencia adquirida en el despliegue de un CMMS en Ateliers Busch (con 500 personas en Chevenez, el mayor sitio de I+D y producci\u00f3n del grupo), Alec Dudognon, ingeniero de proyectos de mantenimiento, lider\u00f3 la implementaci\u00f3n del software de mantenimiento DimoMaint MX en Composites Busch. Actualmente, gestiona toda la actividad del CMMS en los sitios de Chevenez y Porrentruy, incluyendo la creaci\u00f3n de nuevos equipos e infraestructuras, as\u00ed como la supervisi\u00f3n de grandes proyectos de mantenimiento.<\/p>\n

Organizaci\u00f3n del servicio de mantenimiento<\/h2>\n

\"Organizaci\u00f3n<\/p>\n

En el sector de la relojer\u00eda de lujo, los clientes de Composites Busch buscan diferenciarse mediante innovaci\u00f3n y producci\u00f3n de series peque\u00f1as o medianas. En los sectores m\u00e9dico e industrial, los retos son principalmente normativos; sus instalaciones en Porrentruy cuentan con certificaciones ISO 9001 e ISO 13485. El parque de equipos incluye cerca de 60 m\u00e1quinas (como prensas de inyecci\u00f3n y CNCs) que requieren un mantenimiento intensivo. Aun as\u00ed, la producci\u00f3n es flexible y puede ser redirigida en caso de fallo.<\/p>\n

El equipo de mantenimiento est\u00e1 compuesto por cinco personas, organizadas por especialidad: un responsable de producci\u00f3n y mantenimiento, un t\u00e9cnico el\u00e9ctrico, un t\u00e9cnico mec\u00e1nico, un encargado de instalaciones y un ingeniero de soporte.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Objetivos claros e indicadores para la mejora continua<\/h2>\n

\"Objetivos<\/p>\n

El equipo monitorea mensualmente el n\u00famero de \u00f3rdenes de trabajo ejecutadas con el software de mantenimiento, el tiempo total de intervenci\u00f3n, el porcentaje de mantenimiento correctivo vs. preventivo<\/a>, el costo total (incluyendo piezas, subcontratistas, paros de m\u00e1quina y mano de obra). Adem\u00e1s, se gestionan las solicitudes de intervenci\u00f3n pendientes, con el objetivo de mejorar continuamente su tratamiento.<\/p>\n

Seg\u00fan Alec Dudognon:<\/p>\n

\n

Es clave mantener una comunicaci\u00f3n constante con producci\u00f3n. El presupuesto de mantenimiento forma parte integral del presupuesto de producci\u00f3n. Actualmente trabajamos en turnos diurnos est\u00e1ndar, pero estamos ampliando nuestro parque de CNCs. La producci\u00f3n opera en 3\u00d78 durante la semana y tambi\u00e9n los s\u00e1bados por la ma\u00f1ana. Hemos logrado eficiencia, especialmente en costos de intervenci\u00f3n, pero nuestro principal objetivo sigue siendo satisfacer las demandas de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, el mantenimiento tiene metas espec\u00edficas de consumo energ\u00e9tico para el invierno en Suiza, para evitar restricciones.\u201d<\/p>\n<\/blockquote>\n

\u00a0<\/p>\n

El origen del proyecto CMMS: responder a las necesidades de producci\u00f3n<\/h2>\n

\"El<\/p>\n

Composites Busch ya utilizaba Micro Maint, pero necesitaba un sistema m\u00e1s adaptado a su operativa real. Se busc\u00f3 fortalecer el mantenimiento preventivo, con planes de mantenimiento, tareas, contadores y frecuencias. La gesti\u00f3n de inventario y compras se integr\u00f3 al sistema, y Alec se encarg\u00f3 de catalogar todas las piezas, ubicaciones y precios.<\/p>\n

La migraci\u00f3n desde el sistema anterior fue fluida: se recuperaron \u00f3rdenes de trabajo<\/a>, datos de equipos y tareas preventivas, eliminando lo obsoleto. El soporte de DIMO fue esencial para la importaci\u00f3n\/exportaci\u00f3n de datos y la capacitaci\u00f3n del personal.<\/p>\n

Una estructura jer\u00e1rquica clara<\/h2>\n

El nivel 1 de la estructura est\u00e1 dividido por zonas geogr\u00e1ficas: Composites Este (I+D) y Oeste (producci\u00f3n). El nivel 2 agrupa \u00e1reas funcionales: inyecci\u00f3n de compuestos, inyecci\u00f3n de l\u00e1minas, acabado de compuestos y acabado de l\u00e1minas. Luego siguen los grupos de m\u00e1quinas: prensas de inyecci\u00f3n, n\u00fameros de m\u00e1quina, CNCs, etc.<\/p>\n

Hay tres cuentas de usuario: dos administradores y trece solicitantes. Alec lider\u00f3 las capacitaciones enfoc\u00e1ndose en el uso pr\u00e1ctico, dado que el personal ya estaba familiarizado con el uso de un CMMS.<\/p>\n

\u201cFue m\u00e1s bien un acompa\u00f1amiento al cambio. Todos estaban motivados. Claro, hubo que adaptarse al ingreso de \u00f3rdenes desde el celular, pero los beneficios fueron evidentes\u201d.<\/p>\n

Tomar perspectiva con el software de mantenimiento<\/h2>\n

Con los solicitantes activos en el sistema, el equipo de mantenimiento pudo analizar los equipos m\u00e1s problem\u00e1ticos. Se crearon indicadores que integran frecuencia de fallas<\/a> y sus duraciones. Para esto:<\/p>\n

\u201cExportamos los datos y conectamos el SFTP del software DimoMaint con nuestro servidor interno. Luego, un robot recupera los datos autom\u00e1ticamente y los distribuye en un tablero Power BI personalizado. Tambi\u00e9n gestionamos desde ah\u00ed las solicitudes de compras hacia Finanzas\u201d.<\/p>\n

Una implementaci\u00f3n en menos de tres meses<\/h2>\n

Fines de 2022:<\/p>\n

Octubre: creaci\u00f3n de planes de mantenimiento, usuarios, configuraci\u00f3n, limpieza de la estructura y frecuencias, integraci\u00f3n de inventario.<\/p>\n

Noviembre: puesta en marcha, acompa\u00f1amiento en terreno, toma de datos, comprensi\u00f3n de necesidades. A fin de mes: integraci\u00f3n completa del stock, con c\u00f3digos QR y etiquetado de 800 piezas.<\/p>\n

Fin de noviembre \/ diciembre: desarrollo de indicadores. Desde entonces, el enfoque es en seguimiento, documentaci\u00f3n y mejora continua.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se gestiona una orden de trabajo?<\/h2>\n

Seg\u00fan Alec:<\/p>\n

\n

La solicitud se hace desde PC o celular. En nuestro ritual matutino de 15 minutos llamado \u2018Top 5\u2019, revisamos las nuevas solicitudes, planificamos intervenciones (\u00f3rdenes, alertas de reposici\u00f3n, alertas BI retrasadas), y revisamos pendientes del d\u00eda anterior. Tambi\u00e9n registramos las horas de los subcontratistas con sus informes\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Interactividad y visibilidad: los grandes beneficios del software DimoMaint MX<\/h2>\n

Alec lo resume as\u00ed:<\/p>\n

\n

La interfaz es muy intuitiva. Incluso quienes no dominan la inform\u00e1tica se adaptaron f\u00e1cilmente. El sistema no requiere programaci\u00f3n y el manejo documental es muy sencillo\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

La planificaci\u00f3n es visible para todos, incluso para producci\u00f3n, lo que mejora la colaboraci\u00f3n. El historial de intervenciones facilita auditor\u00edas y resoluci\u00f3n de fallos repetitivos. La trazabilidad es un gran valor a\u00f1adido.<\/p>\n

\n

La gesti\u00f3n autom\u00e1tica del mantenimiento preventivo, el control del inventario y el sistema de tickets facilitan mucho el trabajo diario. Todo est\u00e1 organizado y es f\u00e1cilmente localizable. La capacidad de an\u00e1lisis tambi\u00e9n es mucho mayor que en Excel o papel\u201d.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Pr\u00f3ximas etapas<\/h2>\n

\"Pr\u00f3ximas<\/p>\n

El software de mantenimiento permitir\u00e1 a Composites Busch consolidar su actividad, centralizando toda la documentaci\u00f3n y facilitando el acceso para todos. La mejora de indicadores es una prioridad.<\/p>\n

\n

El responsable de mantenimiento tambi\u00e9n est\u00e1 a cargo de la infraestructura de producci\u00f3n. Gracias al CMMS, podr\u00e1 valorizar a\u00fan m\u00e1s su labor y avanzar en mejora continua basada en datos concretos\u201d, concluye Alec Dudognon.<\/p>\n<\/blockquote>\n

\u00bfUn consejo para quienes a\u00fan no han iniciado un proyecto de CMMS?<\/h2>\n

Alec destaca tres pasos esenciales:<\/p>\n

Estructurar bien el proyecto desde el inicio<\/strong>, para evitar retrabajos y facilitar la implementaci\u00f3n.<\/p>\n

Comunicaci\u00f3n transversal entre departamentos,<\/strong> para que el software sea \u00fatil y adoptado ampliamente.<\/p>\n

Acompa\u00f1amiento constante: <\/strong>\u201cEl 50 % del tiempo lo dedicamos a facilitar la adopci\u00f3n del sistema, mostrando sus beneficios. El otro 50 %, es seguimiento directo en el terreno\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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