![\"FRUYTIER](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/fruytier-group-horizontal.png\")
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Fruytier Group (top 20 europeo de aserraderos de madera resinosa) es una empresa familiar de 700 personas activa en B\u00e9lgica, Francia, Alemania y Luxemburgo.<\/strong> El grupo est\u00e1 especializado en el trabajo de la madera y de las resinosas y controla el tratamiento de la materia de principio a fin con una estrategia de \u00abcero residuos\u00bb que permite valorizar todo hasta el pellet y la producci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica verde. Su director, Pierre Fruytier, fue el art\u00edfice de su industrializaci\u00f3n construyendo unidades de corte, aserrado, secado, cepillado y de laminado encolado.<\/strong> Cada pa\u00eds dispone de una unidad de aserrado y de secado. Hay cepillader\u00edas en Alemania y B\u00e9lgica, unidades de pellets en B\u00e9lgica y Francia. La unidad de laminado encolado en B\u00e9lgica produce vigas para naves de almacenamiento y elementos completos de arquitectura de hasta 41 metros de luz. Para Timoth\u00e9e De Greift, responsable de producci\u00f3n a cargo de los sitios de aserrado, las cepillader\u00edas y el transporte, las m\u00e1quinas est\u00e1n en el centro del proceso de producci\u00f3n y funcionan de forma continua y a plena velocidad para garantizar la rentabilidad. Requieren inversiones importantes y, por tanto, es crucial alargar su vida \u00fatil tanto como sea posible. El mantenimiento es una de las piezas maestras del proceso de producci\u00f3n y requer\u00eda la puesta en marcha de una soluci\u00f3n de CMMS eficiente<\/a>.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Cada planta alberga un importante servicio de mantenimiento con sus propias pr\u00e1cticas. Era necesario industrializar y normalizar procesos que hasta entonces estaban en papel o en Excel.<\/strong> Esta iniciativa fue asumida por Lucien Adam, responsable de mantenimiento mec\u00e1nico<\/a> del aserradero piloto, y Vincent Saiselet, responsable del aserradero. Timoth\u00e9e De Greift quer\u00eda una soluci\u00f3n \u00abcorporate\u00bb y escalable que pudiera desplegarse en varios sitios para compartir informaci\u00f3n de un emplazamiento a otro, en particular datos sobre piezas de asset y el historial asociado.<\/p>\n En 2023 Lucien Adam realiz\u00f3 un benchmark de las soluciones existentes en el mercado. Valor\u00f3 la ergonom\u00eda y la facilidad de uso de la aplicaci\u00f3n m\u00f3vil, la plataforma web, la reactividad del soporte y la escalabilidad general.<\/strong> Vincent Saiselet precisa que fue posible comprobar in situ el uso de la soluci\u00f3n en una empresa de otro sector en B\u00e9lgica que domina perfectamente la herramienta y se muestra muy satisfecha de su relaci\u00f3n con DimoMaint.<\/p>\n El mantenimiento est\u00e1 dividido en dos partes (mec\u00e1nica y el\u00e9ctrica) con 3 a 4 personas en cada una. El sitio piloto de Vivy (unas 40 personas)<\/strong> est\u00e1 totalmente dedicado al aserrado de todos los formatos especiales en cuanto a di\u00e1metros y longitudes de madera para atender mercados espec\u00edficos en B\u00e9lgica y en los Pa\u00edses Bajos, sobre todo para equipamiento exterior. Vivy se equip\u00f3 con DimoMaint impulsado por Vincent Saiselet y Lucien Adam. Su ambici\u00f3n es desplegar la soluci\u00f3n en los dem\u00e1s sitios, empezando por Francia.<\/strong><\/p>\n Para Timoth\u00e9e De Greift \u00abLucien y Vincent realizaron la due diligence con voluntad y ganas, dos criterios clave de \u00e9xito. Han sido motores en la adopci\u00f3n de la soluci\u00f3n y ser\u00e1n los embajadores ante los dem\u00e1s equipos. Sin adhesi\u00f3n a la herramienta, los datos no pueden remontar correctamente. Por tanto, es vital contar con palancas motivadas que impulsen el proyecto.\u00bb Lucien Adam confirma que la necesidad de simplificar la gesti\u00f3n del tiempo de trabajo y el flujo de la informaci\u00f3n tambi\u00e9n nace del deseo de varios mec\u00e1nicos por hacer evaluar los m\u00e9todos de trabajo.<\/strong><\/p>\n Seg\u00fan Vincent, el POC fue muy bien gracias al profesionalismo del personal de DimoMaint \u2013sobre todo para la creaci\u00f3n de la estructura\u2013<\/strong> que comprendi\u00f3 perfectamente las necesidades y los m\u00e9todos de trabajo de Fruytier. La implementaci\u00f3n fue muy r\u00e1pida y los equipos estaban listos para usar la soluci\u00f3n \u00a1en dos semanas! \u00abTodos los t\u00e9cnicos usan la versi\u00f3n MX. Estamos bastante gratamente sorprendidos, porque han sido los m\u00e1s experimentados quienes adoptaron la tecnolog\u00eda con m\u00e1s entusiasmo. Se aprecia en el registro y el seguimiento de los work orders.\u00bb<\/p>\n Como piloto del proceso, Vincent Saiselet quer\u00eda recopilar y centralizar la informaci\u00f3n relacionada con el mantenimiento. \u00abEn el pasado, el trabajo de los t\u00e9cnicos estaba, ciertamente, formalizado, pero las tareas se realizaban d\u00eda a d\u00eda sin una visi\u00f3n real y mucho menos informatizada. Quer\u00edamos unificar las actividades de los servicios,<\/strong> por ejemplo para la planificaci\u00f3n o el an\u00e1lisis de datos, y tomar decisiones estrat\u00e9gicas basadas en un conocimiento preciso de los assets. Estos requieren inversiones importantes y tenemos que mantener su vida \u00fatil el mayor tiempo posible. El mantenimiento es, por tanto, una de las piezas maestras del proceso de producci\u00f3n y quer\u00edamos hacerlo a\u00fan m\u00e1s eficiente. DimoMaint MX<\/a> nos permite envisager una margen de progreso significativa.\u00bb<\/p>\n Los horarios de trabajo, que van de 5:30 a 14:00, hacen que el mantenimiento pueda intervenir despu\u00e9s de ese turno y la soluci\u00f3n permite aprovechar plenamente la planificaci\u00f3n y sustituir eficazmente el papel o el tel\u00e9fono. Seg\u00fan Vincent Saiselet: \u00abDimoMaint MX nos hace replantear nuestra forma de trabajar.<\/strong> Actualmente gestionamos las reparaciones reactivas a diario en dos l\u00edneas de aserrado que operan 8h30 al d\u00eda en paralelo. Es necesario desarrollar el preventivo para evitar estar constantemente en modo \u201cbombero\u201d. DimoMaint MX ofrece herramientas de an\u00e1lisis que nos permitir\u00e1n adaptar nuestro modo de funcionamiento para responder a las metas fijadas por la direcci\u00f3n. La recolecci\u00f3n de los primeros datos nos dar\u00e1 la perspectiva necesaria para implementar la mejor estrategia con argumentos cuantificados.\u00bb<\/p>\n Para Lucien Adam es muy interesante que la informaci\u00f3n pueda ser enviada por cualquier persona en la planta: \u00abEl perfil solicitante es pr\u00e1ctico porque puedo abrir un acceso a cualquier usuario que quiera tener la soluci\u00f3n en su tel\u00e9fono. Tambi\u00e9n puedo consultar toda la informaci\u00f3n enviada y analizarla en relaci\u00f3n con la estructura.<\/strong>\u00bb Las solicitudes se centralizan y luego se asignan a los mec\u00e1nicos y electricistas. Cuando los work orders son creados por los mec\u00e1nicos o los electricistas, los work orders son cerrados por el responsable de equipo. Cualquier work request iniciada por Vincent Saiselet o procedente de un responsable distinto a los del servicio mec\u00e1nico y el\u00e9ctrico es validada por ellos mismos, ya que las reparaciones deben llevarse a cabo seg\u00fan sus propios criterios.<\/p>\n Adem\u00e1s, el an\u00e1lisis a trav\u00e9s de los paneles de control permite distribuir los informes mensuales a los t\u00e9cnicos, con KPI como el coste mensual de las intervenciones en horas y piezas, la proporci\u00f3n tiempo de registro vs tiempo en el CMMS, el n\u00famero de intervenciones con el tiempo medio. \u00abEs un cambio completo de modo de operar, porque no ten\u00edamos ning\u00fan indicador de partida\u00bb concluye Timoth\u00e9e De Greift.<\/strong><\/p>\n Timoth\u00e9e De Greift planea desplegar la soluci\u00f3n en Francia, donde la acogida ha sido buena, porque el anuncio del despliegue se realiz\u00f3 con antelaci\u00f3n. El sitio alem\u00e1n, por su parte, debe primero integrar su almac\u00e9n de repuestos en el ERP. Adem\u00e1s, Timoth\u00e9e De Greift conf\u00eda haber recibido solicitudes de informaci\u00f3n de otras \u00e1reas del grupo, lo que es prometedor para el futuro de la soluci\u00f3n.<\/p>\nUn CMMS para recopilar datos<\/h2>\n
![\"Un](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/un-software-de-gmao-para-recopilar-datos-3.jpg\")
<\/p>\nDimoMaint MX cumpl\u00eda con todos los requisitos<\/h2>\n
Una soluci\u00f3n avalada por los t\u00e9cnicos experimentados<\/h2>\n
Un POC y un acompa\u00f1amiento de DimoMaint \u00abal m\u00e1ximo\u00bb<\/h2>\n
Un objetivo principal del proyecto: la centralizaci\u00f3n de la informaci\u00f3n<\/h2>\n
![\"Un](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/un-objetivo-principal-del-proyecto-la-centralizacion-de-la-informacion-2.jpg\")
<\/p>\nUna revisi\u00f3n de los procesos operativos<\/h2>\n
Funciones utilizables por todos<\/h2>\n
![\"Funciones](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/funciones-utilizables-por-todos.png\")
<\/p>\nPerspectivas de futuro prometedoras dentro del grupo<\/h2>\n
![\"Maintenance](\"https:\/\/www.dimomaint.com\/latam\/wp-content\/uploads\/mantenimiento-industrial.png\")
<\/a><\/p>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"