Sometidos a condiciones de uso de las más duras de la industria, los equipos de extracción requieren una atención especial. El mantenimiento industrial en este sector representa un desafío considerable, ya que debe conciliar productividad y seguridad. Las empresas extractivas pueden apoyarse en la GMAO para desplegar su estrategia de mantenimiento a gran escala y maximizar el mantenimiento preventivo.
Los desafíos del mantenimiento en el sector de la extracción
Las restricciones propias del sector de la extracción hacen que su mantenimiento industrial sea particularmente sensible. Las condiciones de uso de los activos – entornos a menudo hostiles que incluyen polvo, humedad, vibraciones o temperaturas extremas – generalmente aceleran su desgaste. Mantener las máquinas es aún más importante para los industriales, ya que representan una inversión importante y un elemento clave de la cadena de producción.
Directamente ligada a estas condiciones, la disponibilidad de los activos es una preocupación constante para los industriales de la extracción. Los márgenes del sector dependen en gran medida de la continuidad de las operaciones, ya que cualquier falla puede llevar a la parada completa de un sitio. Para prevenir estas situaciones, el mantenimiento industrial debe ser considerado como parte de una estrategia en lugar de solo un centro de costos.
Además, las restricciones regulatorias se aplican fuertemente al sector de la extracción, con normas de seguridad (ISO 45001, RGIE, ATEX 2014/34/UE) y requisitos ambientales (ISO 14001) omnipresentes. Además del riesgo de accidentes, los industriales deben, a través del mantenimiento, protegerse de cualquier sanción legal. La conformidad es, por lo tanto, indispensable.
Finalmente, entre los desafíos importantes del sector se encuentra la optimización constante de los recursos. Los sitios de extracción, a menudo alejados de los centros urbanos, plantean cuestiones sobre el suministro de piezas de repuesto y la intervención de técnicos especializados. Planificar el mantenimiento es esencial para orquestar adecuadamente las operaciones y minimizar las restricciones logísticas.
Prácticas de mantenimiento en el sector de la extracción
A lo largo de los años, el sector de la extracción ha evolucionado considerablemente sus prácticas de mantenimiento industrial. Históricamente basado en un enfoque reactivo – las intervenciones ocurrían principalmente después de una falla – el mantenimiento ahora debe ser tan anticipado como sea posible.
Generalmente, se requieren varios enfoques complementarios para un buen mantenimiento:
- Mantenimiento condicional: Basado en la supervisión regular de los parámetros clave de los activos (vibraciones, temperaturas, análisis de aceite), consistirá en intervenir solo cuando se detecten signos de degradación.
- Mantenimiento basado en la fiabilidad (MTBF): Este enfoque, que incluye el mantenimiento preventivo, consiste en identificar los modos de falla potenciales y sus consecuencias. Así se ejecutan las actividades de mantenimiento más prioritarias para la continuidad de las operaciones.
- Mantenimiento correctivo: el mantenimiento correctivo sigue siendo relevante en el campo de la extracción. Apuntará a tratar las fallas imprevistas y limitar los tiempos de inactividad.
Las empresas del sector generalmente emplean una combinación de estos enfoques, en proporciones que dependen de la criticidad de cada activo. Las soluciones de IoT o de análisis predictivo, así como el uso de un software de mantenimiento, son entonces apoyos valiosos para coordinar las operaciones de todo tipo y tomar decisiones más rápidamente.
Adoptar un mantenimiento más preventivo, un enfoque indispensable para el sector
El sector extractivo tiende, en la medida de lo posible, hacia un mantenimiento cada vez más preventivo. El principio de este mantenimiento es, de hecho, el más adecuado a las problemáticas del sector y agiliza considerablemente las operaciones.
En un entorno de altas restricciones, el mantenimiento preventivo permite:
- Prolongar significativamente la vida útil de los activos
- Eliminar una gran parte de las paradas no planificadas
- Optimizar el consumo energético de las instalaciones
- Mejorar la seguridad de los operadores al limitar los riesgos en el terreno
La implementación de un programa de mantenimiento preventivo generalmente se basa en la combinación de varias acciones. Las más comunes serán inspecciones periódicas, un calendario de intervenciones planificadas durante los períodos de menor actividad y el reemplazo preventivo de componentes críticos en intervalos predefinidos.
El impacto del mantenimiento preventivo en la industria de la extracción es importante, con tasas de disponibilidad de activos que pueden superar el 95%, en comparación con menos del 80% para aquellas que privilegian un enfoque reactivo. Esta capacidad de anticipación, sin embargo, requiere la adopción de un software de mantenimiento: solo una solución de automatización de procesos puede proporcionar al sector toda la fiabilidad y la capacidad de respuesta necesarias.
La GMAO, capaz de adaptarse a las necesidades específicas del sector
Creado para responder específicamente a las necesidades de la industria pesada, la GMAO es, incluso hoy, particularmente adecuado a la complejidad de las necesidades de extracción. El software de mantenimiento incluirá así características ideales para asegurar el mantenimiento preventivo de los activos de extracción. La movilidad en el terreno, el análisis predictivo y la interoperabilidad con los sistemas de control-comando industriales son algunas de las posibilidades que ofrece el software para orquestar adecuadamente el mantenimiento industrial.
Gestión de activos y repuestos
El software de mantenimiento permite un seguimiento preciso del inventario de activos y sus características técnicas. También facilita la gestión de los stocks de repuestos en los sitios aislados. La información siempre está accesible para los gestores, que disponen de una visibilidad completa sobre las infraestructuras.
Planificación y seguimiento de intervenciones
La fortaleza de la GMAO es su capacidad de orquestación del mantenimiento preventivo. Los calendarios predefinidos regulan la generación de órdenes de trabajo. De esta automatización se deriva una mejor planificación de los recursos – humanos y materiales. El seguimiento en tiempo real de las intervenciones aporta una mayor capacidad de coordinación entre los equipos de mantenimiento y producción y un ahorro de tiempo considerable.
Análisis de datos y apoyo a la decisión
El análisis es uno de los principales activos del software de mantenimiento. Con la GMAO, será posible consultar los historiales de fallas, los costos de intervención y los indicadores de rendimiento (MTBF, MTTR) elegidos por el usuario. El mantenimiento se realiza en un marco riguroso y basado en criterios propios de cada empresa del sector.
Documentación técnica y conformidad regulatoria
La centralización de la documentación técnica y los informes de intervención es esencial, tanto para transmitir rápidamente la información como para cumplir con los exigentes requisitos regulatorios del sector. Recopilar los datos de mantenimiento en un único punto simplifica las fases de auditoría, así como la comunicación en el sitio y el conocimiento de los activos en tiempo real.
Movilidad y acceso a datos en el terreno
Finalmente, las funcionalidades móviles de la GMAO son de las evoluciones más útiles del software de mantenimiento para el sector de la extracción. Emplear una aplicación en el terreno, incluso en zonas con conectividad limitada, permite disponer de un acceso continuo a la información clave de la intervención y acelera las operaciones de mantenimiento.
De estas funcionalidades se derivan importantes ventajas para el sector de la extracción. Además de la notable prolongación de la vida de los activos, se puede mencionar una reducción significativa de los tiempos de inactividad, una optimización considerable de los costos y una vista completa del estado de las máquinas en todo momento. Flexible, la GMAO se adapta a las necesidades más específicas y se integra sin dificultad en las prácticas de mantenimiento diarias.
