El rendimiento de los industriales depende ante todo de la precisión y la fiabilidad de los equipos: componentes sobre las que la metrología desempeña un papel estratégico. Con demasiada frecuencia percibida como un mero soporte técnico, la metrología merece, sin embargo, una atención particular. De las mediciones industriales dependen, en efecto, la calidad de los productos, el cumplimiento normativo y la eficacia de las operaciones de mantenimiento. Una vez integrada en el software de la GMAO de la empresa, la metrología asegura los procesos y da fiabilidad a las decisiones.
Metrología: la fiabilidad de los instrumentos para una mayor fiabilidad de las decisiones
Por metrología se entiende el conjunto de métodos, herramientas y normas relacionadas con la medición. Más concretamente, en la industria, esta disciplina abarca la gestión de los instrumentos de medida utilizados a lo largo del ciclo de producción, de control o de mantenimiento. Equipos como sensores de temperatura, manómetros, multímetros o comparadores son herramientas valiosas para la metrología.
Por tanto, se comprenderá fácilmente que la fiabilidad de estos instrumentos condiciona la de las decisiones que se basan en sus datos. Cuidar la calidad de la medida en su origen evita cualquier defecto de producción, no conformidad o accidente. La metrología es, por tanto, un eslabón esencial de la cadena industrial, en constante evolución para apoyar a las empresas.
¿Por qué la gestión de los instrumentos de medida juega un papel mayor en la industria?
En la era 5.0, la metrología garantiza la calidad de los productos, pero también —y sobre todo— el cumplimiento de normas cada vez más numerosas. El sector industrial, fuertemente regulado, no tolera la imprecisión.
Además, la disciplina evoluciona permanentemente para hacer frente a volúmenes colosales de datos generados. Más que enturbiar la calidad de los análisis, estos datos deben mostrar una fiabilidad impecable. Solo así pueden los industriales dominar correctamente sus procesos.
Los riesgos en caso de desviaciones no detectadas
Las medidas no detectadas tienen graves consecuencias, con potencialmente:
- Defectos de fabricación no identificados a tiempo, lo que aumenta la tasa de rechazo o las no conformidades en la entrega.
- Un consumo excesivo de materias primas, si las dosificaciones o las tolerancias se miden incorrectamente.
- Degradaciones de equipos, si los parámetros de funcionamiento no se dominan correctamente.
- No conformidades reglamentarias, en particular en sectores sensibles como el agroalimentario, el sanitario, la aeronáutica o la automoción.
- Importantes pérdidas económicas, relacionadas con la falta de calidad, la retirada de lotes o la falta de control de la producción.
Por el contrario, una buena gestión metrológica será sinónimo de:
- Control de costes: costes de metrología, pero también, por repercusión directa, costes de producción
- Gestión de riesgos
- Respeto al medio ambiente
Si la metrología se centraba antaño únicamente en la gestión de la planificación y la calibración, los industriales deben ahora adoptar una gestión inteligente del parque de instrumentos de medida para rendir. La metrología se interesa, por tanto, ahora en todo el proceso de medición, y tiene en cuenta la intervención humana y las condiciones ambientales en la realización de las mediciones. Concretamente permitirá:
- Conocer con precisión el estado del parque de instrumentos (localización, disponibilidad, estado de calibración, fechas de recalibrado),
- Planificar las operaciones de verificación y recalibrado en función de las restricciones de producción,
- Rastrear todas las intervenciones y garantizar el historial de cada aparato para responder a los requisitos de calidad (ISO 9001, IATF, etc.),
- Reaccionar rápidamente en caso de desviación detectada o de medida dudosa.
GMAO + Metrología: una integración estratégica
Es en este contexto donde se produce la convergencia entre la metrología y la GMAO. Una integración fluida entre ambas soluciones permite, efectivamente, unificar la gestión de los equipos de producción y la de los instrumentos de medida, en una lógica de fiabilidad global.
La herramienta DimoMaint se integra fácilmente con módulos o plataformas especializadas en metrología, como Deltamu. Esta integración presenta numerosas ventajas, tales como:
- Seguimiento de los instrumentos de medida en el mismo entorno que los equipos industriales.
- Gestión reactiva y personalizada de las campañas de calibración
- Alertas automáticas sobre los plazos de recalibrado o las no conformidades detectadas.
- Trazabilidad completa de las verificaciones, calibraciones e intervenciones realizadas sobre los instrumentos, según las normas vigentes o los criterios propios de cada industrial
- Colaboración entre los equipos de mantenimiento y metrología
Como resultado, un verdadero ahorro de tiempo para los operarios y una mayor libertad para optimizar los procesos. Calibrar en el momento adecuado y en cada etapa del ciclo de producción permite limitarse a lo estrictamente necesario, eliminando la sobre calidad que muchos industriales ya no pueden permitirse.
Hacia un mantenimiento más fiable, más inteligente
La integración de la metrología en la GMAO ejemplifica un cambio de paradigma ya bien entendido por los industriales: el enriquecimiento del mantenimiento, convertido en garante de la calidad de las medidas, y, por tanto, de las decisiones. Gracias al binomio Metrología/GMAO, los industriales pueden alinear su estrategia de mantenimiento con sus exigencias en materia de calidad.
