Fruytier Group puede contar con datos fiables para desarrollar una estrategia de mantenimiento preventivo eficaz
Fruytier Group (entre las 20 principales empresas europeas de aserraderos de madera resinosa) es una empresa familiar de 700 personas activa en Bélgica, Francia, Alemania y Luxemburgo. El grupo está especializado en el trabajo de la madera y las resinosas y controla el tratamiento del material de principio a fin con una estrategia de «cero residuos» que permite valorizarlo todo hasta el pellet y la producción de energía eléctrica verde. Su dirigente, Pierre Fruytier, fue el artífice de su industrialización al construir unidades de corte, aserrado, secado, cepillado y de madera laminada encolada. Cada país dispone de una unidad de aserrado y secado. Hay cepilladoras en Alemania y Bélgica, unidades de pellets en Bélgica y en Francia. La unidad de madera laminada encolada en Bélgica produce vigas para naves de almacenamiento y elementos arquitectónicos completos de hasta 41 metros de luz. Para Timothée De Greift, responsable de producción a cargo de los sitios de aserrado, las cepilladoras y el transporte, las máquinas están en el centro del proceso de producción y funcionan de forma permanente y a plena velocidad para garantizar la rentabilidad. Requieren importantes inversiones y, por ello, es crucial mantener su vida útil el mayor tiempo posible. El mantenimiento es una de las piezas maestras del proceso de producción y requería la implementación de una solución de GMAO eficaz.
Una GMAO para recopilar datos
Cada sitio alberga un importante servicio de mantenimiento con prácticas propias. Era necesario industrializar y normalizar procesos existentes hasta entonces en formato papel o Excel. Esta iniciativa fue asumida por Lucien Adam, responsable del mantenimiento mecánico del aserradero piloto, y por Vincent Saiselet, responsable del aserradero. Timothée De Greift quería una solución « corporate » escalable que pudiera desplegarse en varios centros con el fin de compartir información de un sitio a otro, en particular datos sobre piezas de equipo y el historial asociado.
DimoMaint MX cumplía todos los requisitos
En 2023, Lucien Adam realizó un benchmark de las soluciones existentes en el mercado. Apreci ó la ergonomía y la facilidad de uso de la aplicación móvil, la plataforma web, la reactividad del soporte y la escalabilidad global. Vincent Saiselet precisa que fue posible comprobar sobre el terreno el uso de la solución en una empresa de otro sector en Bélgica que domina perfectamente la herramienta y se declara muy satisfecha de su relación con DimoMaint.
Una solución aclamada por los técnicos experimentados
El mantenimiento está dividido en dos partes (mecánica y eléctrica) con 3 a 4 personas en cada una. El sitio piloto de Vivy (unas 40 pers.) está totalmente dedicado al aserrado de todos los formatos especiales en cuanto a diámetros y longitudes de madera para atender mercados específicos en Bélgica y Países Bajos, sobre todo para equipamiento exterior. Vivy se dotó de DimoMaint impulsado por Vincent Saiselet y Lucien Adam. Su ambición es desplegar la solución en los demás centros, empezando por Francia.
Para Timothée De Greift « Lucien y Vincent realizaron la due diligence con voluntad y ganas, dos criterios clave de éxito. Fueron el motor en la adopción de la solución y serán los embajadores ante los otros equipos. Sin adhesión a la herramienta, los datos no pueden remontar correctamente. Por tanto, es vital contar con interlocutores motivados desde la iniciativa del proyecto. » Lucien Adam confirma que la necesidad de simplificar la gestión del tiempo de trabajo y el flujo de información también surge del deseo de varios mecánicos de hacer evaluar los métodos de trabajo.
Un POC y un servicio de acompañamiento de DimoMaint «al máximo»
Para Vincent, el POC fue muy satisfactorio gracias al profesionalismo del personal de DimoMaint – especialmente en la creación del árbol de activos – que comprendió perfectamente las necesidades y los métodos de trabajo de Fruytier. La implementación se realizó muy rápidamente y ¡los equipos estaban listas para usar la solución en dos semanas! «Todos los técnicos usan la versión MX. Estamos gratamente sorprendidos, porque son los más experimentados los que adoptaron la tecnología con más entusiasmo. Se nota en el registro de tiempos y el seguimiento de las órdenes de trabajo. »
Un objetivo principal del proyecto: la centralización de la información
Como piloto del proceso, Vincent Saiselet quería recopilar y centralizar la información relacionada con el mantenimiento. «En el pasado, el trabajo de los técnicos estaba ciertamente formalizado, pero las tareas se realizaban día a día sin una visión real, y aún menos informáticamente. Queríamos unificar las actividades de los servicios, por ejemplo, para la planificación o el análisis de datos para tomar decisiones estratégicas basadas en un conocimiento detallado de los equipos. Estos requieren importantes inversiones y debemos mantener su vida útil el mayor tiempo posible. El mantenimiento es, por tanto, una de las piezas maestras del proceso de producción y queríamos hacerlo aún más eficiente y eficaz. DimoMaint MX nos permite contemplar un margen de mejora considerable. »
Una reestructuración de los procesos operativos
Con horarios de trabajo que se extienden de 5:30 a 14:00, el mantenimiento puede llevarse a cabo después de ese rango y la solución permite aprovechar plenamente las planificaciones y sustituir eficazmente el papel o el teléfono. Según Vincent Saiselet: «DimoMaint MX nos hace replantearnos nuestra forma de trabajar. Actualmente, gestionamos lo correctivo a diario en dos líneas de aserrado que funcionan 8:30 horas por día en paralelo. Es necesario desarrollar el preventivo para evitar esta situación de «bombero» de forma permanente. DimoMaint MX ofrece herramientas de análisis que nos permitirán adaptar nuestro modo de funcionamiento para responder a las necesidades fijadas por la dirección. La recogida de los primeros datos nos dará la perspectiva necesaria para poner en marcha la mejor estrategia gracias a argumentos cuantificados. »
Funciones utilizables por todos
Para Lucien Adam, el hecho de que la información pueda ser reportada por cualquier persona de la fábrica es muy interesante: «El perfil solicitante es práctico porque puedo abrir un acceso a cualquier usuario que quiera tener la solución en su teléfono móvil. También puedo consultar toda la información reportada y analizarla en relación con el árbol de activos.» Las solicitudes se centralizan y después se asignan a los mecánicos y electricistas. Cuando las órdenes de trabajo son creadas por los mecánicos o electricistas, las OT se cierran por el responsable de equipo. Cualquier solicitud de intervención iniciada por Vincent Saiselet o procedente de un responsable que no pertenezca al servicio mecánico o eléctrico es validada por ellos mismos, pues las reparaciones deben llevarse a cabo según sus propios criterios.
Además, el análisis mediante los paneles de control permite distribuir las actas mensuales a los técnicos, con KPI como el coste mensual de las intervenciones en términos de horas y piezas, la ratio tiempo de registro vs. tiempo en la GMAO, el número de intervenciones con el tiempo medio. «Es un cambio completo de modo operativo, porque no teníamos ningún indicador de partida» concluye Timothée De Greift.
Perspectivas prometedoras dentro del grupo
Timothée De Greift tiene previsto desplegar la solución en Francia, donde la acogida es buena, ya que el anuncio del despliegue se hizo con antelación. El sitio alemán, por su parte, debe primero integrar su almacén de repuestos en el ERP. Además, Timothée De Greift afirma haber recibido solicitudes de información de otros oficios del grupo, lo que es prometedor para el futuro de la solución.
Pronto quiere poder gestionar los stocks ahora que los datos se acumulan: « Las compras se realizan a través del ERP, pero los stocks se cargan vía la GMAO para que puedan ser consumidos en la aplicación por los operarios de mantenimiento. Las consumiciones se enviarán de nuevo a los gestores de almacén, que introducirán los consumos en el ERP. » Vincent Saiselet añade: «Es vital que nuestros operarios conozcan el estado de los stocks en el momento de una intervención, así como la localización. Por último, la información debe llegar a los almacenes.» Otra etapa consistirá en estudiar también la interconexión con la BI para establecer un seguimiento del MTBF.
