La intensa competencia industrial impulsa a los profesionales a mejorar constantemente sus procesos, una mejora en la que el mantenimiento industrial juega un papel importante. Para quienes desean convertirlo en una palanca estratégica, este mantenimiento debe ir acompañado de un control perfecto de los costos. Al utilizar los dispositivos y software más innovadores, como la GMAO o el IoT, es posible avanzar hacia un mantenimiento más preventivo que correctivo y asegurar el funcionamiento continuo de sus activos.
El mantenimiento en la industria: un desafío multifacético
En las empresas de producción industrial, el mantenimiento está en todas partes. Líneas de ensamblaje, máquinas-herramienta, equipos automatizados, sistemas hidráulicos, robots industriales o incluso infraestructuras energéticas: un buen mantenimiento de los activos de la industria y sus infraestructuras es la condición para una actividad continua.
Cuidar el mantenimiento industrial es aún más importante ya que el impacto financiero de las paradas de producción adquiere proporciones particularmente significativas en el sector. Además de los costos directos de las posibles averías, los costos indirectos—reorganización de horarios, riesgo de no cumplir con los plazos de entrega, movilización de equipos de mantenimiento adicionales—también cargan rápidamente la actividad.
Entre los desafíos más comunes que el mantenimiento debe abordar, también podemos mencionar:
- La seguridad de los empleados: directamente condicionada por máquinas industriales sin fallos, la seguridad de las personas solo puede garantizarse a través de un mantenimiento regular.
- La durabilidad de las instalaciones: esta durabilidad depende directamente de la calidad del mantenimiento. Un mantenimiento insuficiente acelerará el desgaste de los activos y reducirá su vida útil. El problema es significativo para la industria, donde las máquinas son fuentes de inversiones importantes.
- La conformidad: las normas regulatorias y las certificaciones de calidad requieren controles periódicos en los activos industriales. Un mantenimiento documentado y riguroso no solo es una obligación legal para muchas empresas, sino también una garantía de credibilidad ante las autoridades y socios comerciales.
- La necesidad de coordinación: las operaciones de mantenimiento industrial a menudo se realizan en entornos extremos o aislados, a veces distribuidos en múltiples sitios. La compartición de información de mantenimiento es esencial para operar bien en estas condiciones particulares.
Debido a estos desafíos, muchas empresas industriales hacen de su estrategia de mantenimiento, y en particular su aspecto preventivo, una prioridad. El enfoque correctivo está cediendo gradualmente el paso a operaciones anticipadas y a una vigilancia constante de los activos.
La necesidad de avanzar hacia el mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo está ganando terreno constantemente sobre el enfoque reactivo tradicional, y el sector industrial también sigue esta tendencia.
Para la industria, los beneficios de tal mantenimiento son de hecho numerosos: una reducción significativa de las paradas, una vida útil de los activos que puede extenderse hasta un 30%, y una mejor planificación de los recursos humanos y materiales dedicados al mantenimiento… Al tener una visión más amplia de sus activos, es posible ganar rápidamente en agilidad y lograr ahorros significativos.
Porque a pesar de un costo superior al del mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo muestra un retorno de inversión muy convincente. Más allá de los ahorros directos en los costos de intervención, el enfoque proactivo aumenta la disponibilidad de los activos, minimiza la necesidad de repuestos y reduce el consumo de energía gracias a activos mejor ajustados. En un contexto de intensa presión competitiva y márgenes a menudo reducidos, el ROI es un argumento sólido para aumentar la proporción de preventivo en el mantenimiento.
Aprovechar las innovaciones para evolucionar sosteniblemente el mantenimiento
Un verdadero logro del enfoque preventivo, el mantenimiento 4.0 es un grial para los industriales. Basado en la interconexión de máquinas, la recopilación masiva de datos y su análisis en tiempo real, este enfoque debería permitir medidas preventivas más extensas. En la práctica, el mantenimiento 4.0 se traduce en el uso de sensores conectados e inteligencia artificial, dispositivos capaces de detectar mejor los signos tempranos de fallos.
Si bien se está integrando gradualmente en la estrategia de mantenimiento de los grandes grupos, el mantenimiento 4.0, costoso de implementar, sigue siendo más hipotético para otros industriales. Sin embargo, varias soluciones permiten avanzar hacia este enfoque.
GMAO, la base del mantenimiento
El Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora es la herramienta base para cualquier estrategia de mantenimiento preventivo. Capaz de centralizar y redistribuir más inteligentemente la información, el software de mantenimiento facilita la ordenación de repuestos, la generación de órdenes de trabajo y la coordinación de los equipos de mantenimiento, dondequiera que se encuentren.
Para los industriales, el software de mantenimiento es un apoyo poderoso, capaz de transformar los métodos internos. Gracias a la automatización, ninguna intervención planificada se olvida: la GMAO garantiza un nivel de seguridad más alto y una conformidad perfecta con las regulaciones vigentes. El software también proporciona informes y paneles de control ricos en indicadores—tiempo medio entre fallos (MTBF), tasas de disponibilidad de activos… Estos datos forman una base valiosa para evaluar la efectividad del mantenimiento preventivo y asignar mejor los recursos.
Sensores conectados y mantenimiento condicional
El Internet de las Cosas (IoT) es una de las innovaciones más importantes en el mantenimiento industrial. La vigilancia continua de los parámetros críticos realizada por sensores inteligentes permite conocer, en todo momento, el estado y la disponibilidad de las máquinas a través de niveles de temperatura, vibración, presión o consumo de energía.
De un mantenimiento preventivo sistemático, estos datos permiten pasar a un enfoque condicional más refinado. Solicitado solo según la necesidad, el equipo de mantenimiento intervendrá solo cuando los parámetros monitoreados indiquen una degradación en el estado de la máquina. De esta manera, el IoT optimiza las intervenciones y reduce las paradas innecesarias.
Inteligencia artificial y análisis predictivo
Más relevante que nunca en mantenimiento, la inteligencia artificial es un valioso apoyo para analizar las grandes cantidades de datos generados por el IoT. El enfoque predictivo por IA permite identificar patrones complejos y predecir con precisión fallos futuros. Los algoritmos predictivos pueden integrar no solo los datos de los activos, sino también variables contextuales como las condiciones ambientales o los parámetros de producción. Este mantenimiento predictivo es particularmente beneficioso, tanto para anticipar la renovación de las máquinas como para optimizar al máximo sus costos de mantenimiento.
Realidad aumentada y experiencia remota
Finalmente, la realidad aumentada también transforma la ejecución de las intervenciones técnicas. La visualización de instrucciones, el acceso en tiempo real a diagramas técnicos y procedimientos son características clave para intervenir rápida y eficazmente, incluso a distancia. Los dispositivos de realidad aumentada serán particularmente útiles para el mantenimiento de activos complejos o la intervención en sitios industriales aislados.
Combinadas y orquestadas a través de un software de mantenimiento, estas innovaciones son activos para evolucionar las intervenciones en la dirección correcta. Para maximizar el retorno de inversión de estas tecnologías a veces costosas, se optará por un enfoque progresivo y dirigido: primero se identificarán los activos críticos, antes de priorizar los dispositivos a implementar. Las ganancias de productividad y la mejor orquestación del mantenimiento que permiten estas innovaciones son, por sí solas, una razón suficiente para implementarlas para apoyar el mantenimiento preventivo.
