El mantenimiento de las máquinas, y más concretamente la etapa de lubricación de los equipos, son operaciones cruciales para las industrias. Elegir el producto adecuado permite, en efecto, protegerse contra los fallos de rodadura, el desgaste de los equipos y cualquier otra fuente potencial de avería. También es una excelente manera de mejorar su rendimiento a la vez que prolonga la vida útil de tus equipos rotativos.
El mantenimiento y la lubricación de las máquinas deben planificarse y controlarse cuidadosamente. Las operaciones realizadas en el momento adecuado evitarán el desperdicio de recursos y reducirán costes de forma sostenible en esta importante tarea de mantenimiento. Descubre las mejores prácticas en lubricación industrial y cómo el software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) puede ayudarte en esta tarea.
¿Qué es el mantenimiento de equipos y por qué es esencial?
El mantenimiento de los equipos industriales es crucial, y por una buena razón: mantener en perfecto estado de funcionamiento un parque de máquinas, a menudo complejo, es un verdadero desafío para los industriales.
Para el mantenimiento de las máquinas, las industrias suelen emplear una o más de las siguientes formas de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo o curativo: este tipo de mantenimiento se emplea para poner en funcionamiento las máquinas cuando se produce una avería. A menudo no planificado, el mantenimiento correctivo se utiliza en máquinas no críticas y permite ahorrar costes a corto plazo.
- Mantenimiento preventivo: este tiene como objetivo protegerse de las averías. Por lo tanto, consiste en monitorear el estado de un equipo para anticipar fallas. Puede ser condicional – controlamos uno o más parámetros específicos – o sistemáticos– o controlamos el equipo a intervalos regulares. Este tipo de mantenimiento evita especialmente el desperdicio de recursos, especialmente de consumibles como el lubricante. También permite limitar las paradas de producción.
- Mantenimiento predictivo: con el mantenimiento predictivo, los industriales se aseguran de una mayor anticipación del futuro. Los datos se recopilan en los equipos y se utilizan para predecir futuras averías e intervenir antes de que se produzcan.
Mientras que algunas empresas optan por una sola forma de mantenimiento, otras optan por combinar el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Algunas organizaciones aplican una estrategia de mantenimiento global, como el Mantenimiento Productivo Total (TPM). En cualquier caso, una cierta planificación es esencial para optimizar el rendimiento de los equipos críticos o sensibles sin errores ni olvidos. Un mantenimiento descuidado o inadecuado crea el riesgo de perderse disfunciones importantes y de ver la producción interrumpida de forma duradera. Un mantenimiento de calidad requerirá, en particular, una lubricación adecuada y regular de los equipos.
¿Cómo garantiza la lubricación, la longevidad de los equipos?
Debido a sus numerosas piezas mecánicas que se articulan entre sí, las máquinas rotativas están sometidas a grandes cargas. Cargas que pueden convertirse rápidamente en una fuente de desgaste y reducir la longevidad de los equipos, así como la corrosión o el sobrecalentamiento. La lubricación permite y un mejor movimiento de las piezas. Con el tiempo, se mejora la longevidad de toda la máquina.
Los lubricantes a menudo vienen en forma de:
- Grasas: tienen como objetivo reducir el sobrecalentamiento de ciertos equipos (cadenas, motores, palas…) y soportan altas cargas
- Aceites: se utilizan para fluidificar el movimiento y limitar el desgaste de los equipos (tipo compresor, reductor hidráulico…)
- Pastas: destinadas a equipos de rotación lenta y cargas muy grandes, resisten temperaturas muy altas
Las numerosas versiones de lubricantes industriales (enteros, emulsiones, sintéticos) permiten tratar todo tipo de piezas (cuchillas de corte, piezas mecánicas, equipos eléctricos…). Sin embargo, los casos y métodos de aplicación muy diversos requieren un buen conocimiento de sus equipos industriales.
Por lo tanto, para mejorar la durabilidad de los equipos, es importante llevar a cabo una lubricación adecuada, antes de cualquier avería y limitando la parada de las máquinas. Se recurrirá a una lubricación manual, más económica pero menos fiable, o a una lubricación automática, que tiene la ventaja de operarse durante el funcionamiento de la máquina. En cualquier caso, será fundamental sistematizar este importante paso de mantenimiento para no descuidar ningún equipo.
Las consecuencias de una lubricación insuficiente o inadecuada
La falta de lubricación de un equipo industrial no solo afecta a la pieza en cuestión. Los fenómenos de sobrecalentamiento, pérdida de estanqueidad y desgaste pueden, a largo plazo, causar daños significativos a una máquina. Por lo tanto, pueden aparecer grietas y deformaciones, acabando por causar averías o bloqueos de la máquina afectada.
Sin embargo, es posible detectar deficiencias en la lubricación. La inspección visual permitirá detectar signos de desgaste, así como posibles derrames y fugas. Los signos de fricción, por su parte, suelen ser audibles y se pueden identificar a través de una escucha simple o de las llamadas tecnologías ultrasónicas.
Para asegurar una mejor lubricación de tus equipos, primero hay que adaptar la operación al perfil y al historial de cada máquina. De ello se derivará un plan de lubricación, verdadero corazón del mantenimiento de máquinas rotativas y base de un buen mantenimiento industrial.
Esta planificación y las acciones que se derivan de ella deben quedar registradas en un plan de mantenimiento completo. Una buena gestión del mantenimiento será sinónimo de una mejor organización humana y de un tratamiento adecuado de las máquinas. Como resultado, equipos siempre funcionales y, por lo tanto, una producción más eficiente.
Buenas prácticas de mantenimiento y lubricación para maximizar la durabilidad
Al igual que el plan de lubricación, el programa de mantenimiento de las industrias debe definirse con precisión. Esto dará lugar a acciones más específicas y a una importante ganancia de recursos – productos utilizados, pero también mano de obra asignada a las intervenciones.
Las etapas de implementación de este programa suelen ser las siguientes:
- Definición del ámbito de intervención: ¿qué sectores y máquinas se ven afectados por el mantenimiento?
- Elección del tipo de mantenimiento que se aplicará a cada equipo (mantenimiento sistemático, condicional, predictivo) y de los recursos que deberán movilizarse
- Definición de objetivos (umbrales de alerta, periodicidad) y procesos tipo
- Plan de acción, definición de una planificación previsional y de una carga de trabajo óptima
En este programa, las operaciones de lubricación deberán estar en un lugar destacado. Se prestará especial atención a:
- La frecuencia óptima de vaciado (para evitar la sub o sobrelubricación)
- La evaluación del rendimiento de los aceites (preferiblemente mediante un análisis numérico)
- La gestión del stock (frecuencia prevista de reabastecimiento)
- La organización de giras de lubricación
¡Definir un plan de mantenimiento completo – y seguir su realización – es más sencillo con la ayuda de una solución de software! Esta será una aliada de elección para trazar un panorama realista de los equipos a lubricar. Los programas de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO), en particular, permiten tener en cuenta el historial y la distribución de las máquinas en uno o varios lugares, pero también acceder fácilmente a la disponibilidad de materiales y recursos humanos.
La GMAO ofrece funciones avanzadas para una gestión completa del mantenimiento y la lubricación:
- Panel de control para visualizar todo el parque y sus necesidades
- Definición de una cadencia de intervención personalizada por sector
- Gestión de planificación.
- Gestión de inventario y reabastecimiento
- Programación de la carga de trabajo
- Informes e historial
De este modo, la empresa se asegura de cubrir todos los aspectos del plan de mantenimiento, personalizar las intervenciones por máquina y no descuidar ningún punto importante.
Conclusión
Las industrias se benefician de un mantenimiento de calidad y, dentro de él, de una lubricación eficaz. Un buen seguimiento del mantenimiento, de hecho, son equipos más conocidos, en los que será más fácil intervenir para limitar el desgaste. El soporte de software permite combinar una supervisión profesional de los equipos con cuadros de mando cifrados. Juntos, te ayudarán a alcanzar tus objetivos de mantenimiento industrial.
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FAQ
¿Cuál es la frecuencia recomendada para la lubricación de maquinaria industrial?
La frecuencia de lubricación depende del tipo de equipo y de su uso. Por ejemplo, los motores eléctricos pueden requerir lubricación cada 500 horas de funcionamiento o una vez al año, según las recomendaciones del fabricante.
¿Cómo elijo el lubricante adecuado para mis equipos?
La elección del lubricante depende de las especificaciones del equipo, el entorno de trabajo y las cargas aplicadas. Por ejemplo, para rodamientos de alta temperatura, se recomienda utilizar un lubricante sintético resistente al calor para garantizar un rendimiento óptimo.
¿Cuáles son los signos que indican una falta de lubricación en un equipo?
Los signos de lubricación insuficiente pueden incluir un aumento de la temperatura de funcionamiento, ruidos anormales, vibraciones excesivas y una disminución del rendimiento. Por ejemplo, un rodamiento que emite chirridos o chasquidos puede indicar una necesidad de lubricación.
