Durante las intervenciones de mantenimiento, la calidad es tan cuestión de precisión como de elegir el material adecuado. Para mantenerse competitivas, las empresas industriales deben tomar decisiones adaptadas a su realidad sobre el terreno y, para ello, disponer de los datos correctos. La trazabilidad y la movilidad son, por eso, las principales palancas: la empresa accede así a información de mantenimiento actualizada y adapta sus operaciones con la máxima precisión.
¿Por qué la trazabilidad se ha convertido en un requisito normativo y de calidad?
Convertida en prioritaria para las empresas industriales, la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento responde a un marco normativo estricto (normas ISO, auditorías de calidad, certificaciones sectoriales), pero también a exigencias crecientes por parte de los clientes. Los profesionales deben poder demostrar las inspecciones, reparaciones o sustituciones de equipos realizadas por un técnico habilitado.
En sectores como la industria alimentaria, la energía, la farmacéutica o la aeronáutica, esta capacidad para justificar las acciones de mantenimiento resulta especialmente importante. Es indispensable en caso de auditoría y, en el momento de la intervención, permite tomar las decisiones operativas correctas. El mantenimiento y su seguimiento se planifican, por tanto, con detalle, con una recopilación constante de datos en el terreno.
La movilidad sobre el terreno, un impulsor de rendimiento para los equipos
En un contexto donde el mantenimiento suele estar descentralizado, la movilidad es el segundo factor prioritario para las empresas industriales. Los técnicos que acceden a toda la información útil (historiales de intervenciones, planos, procedimientos, piezas disponibles) desde el lugar de la intervención están mejor equipados para realizar su tarea en plazos reducidos.
Para maximizar ese acceso a los datos, la industria explota cada vez más tecnologías como el código de barras, el código QR o las etiquetas RFID. Utilizables en movilidad, estos dispositivos permiten, en particular, de:
- Identificar el equipo y consultar su historial
- Crear o actualizar una solicitud de intervención
- Registrar los tiempos empleados, las piezas utilizadas y las acciones realizadas
- Adjuntar fotos, comentarios o lecturas
- Cerrar la intervención directamente en el lugar
El objetivo de estas tecnologías será, sobre todo, reducir los errores de registro, agilizar la transmisión de información y mejorar la productividad de los técnicos, al tiempo que aligeran las tareas administrativas.
Entre otras ventajas importantes de la movilidad destaca la reactividad de los operarios de campo. El conocimiento inmediato de las necesidades en el sitio permitirá a cada empresa industrial planificar sus intervenciones según las urgencias o la disponibilidad de recursos. El técnico, por su parte, dispondrá de una planificación actualizada al instante y de una visión clara de sus prioridades. Con la información adecuada, tomará las decisiones correctas para asegurar el rendimiento y la longevidad del equipo.
¿Cómo ganar en eficiencia sobre el terreno?
La combinación de trazabilidad y movilidad ofrece un verdadero salto de rendimiento a los equipos de mantenimiento. Reuniendo ambas facetas, la GMAO actúa como asistente de los operarios, pero también de los responsables, gracias a:
- Un seguimiento en tiempo real de las intervenciones con recogida exhaustiva de datos
- Una mejor gestión de stocks y del consumo de piezas en cada operación.
- Órdenes de trabajo enriquecidas automáticamente
- Una comprensión inmediata de los equipos (KPI, tasa de disponibilidad, costes de explotación…)
- Mejor coordinación entre técnicos, responsables de mantenimiento y servicios transversales (compras, producción, calidad).
En el terreno, la GMAO supone menos desplazamientos y una continuidad de datos que reduce los tiempos de parada.
Por último, más allá de la eficiencia antes y durante las intervenciones, la GMAO permite convertir la trazabilidad en un motor de mejora continua. Los datos recogidos en el terreno serán, posteriormente, el medio para identificar las causas de fallos recurrentes y en última instancia, reforzar la mantenibilidad de los equipos en el entorno propio de cada empresa industrial.
DimoMaint MX & TIMCOD: una trazabilidad móvil completa
El software de mantenimiento DimoMaint MX tiene en cuenta todas las necesidades de trazabilidad y movilidad de las empresas industriales. Con este fin, la herramienta, gracias a su aplicación móvil diseñada para las necesidades reales de los técnicos, permite:
- Crear, planificar y gestionar órdenes de trabajo directamente en el terreno,
- Escanear equipos mediante código de barras o etiquetas RFID con visualización dinámica
- Acceder a historiales, documentación técnica y esquemas de los equipos
- Registrar en tiempo real los tiempos, piezas utilizadas, fotos, lecturas y comentarios
- Sincronizar todos los datos con la plataforma central.
Socio de DIMO Software, TIMCOD, especialista en trazabilidad y equipos conectados, pone su tecnología al servicio del mantenimiento. La integración de la GMAO con lectores RFID, impresoras portátiles o terminales robustos asegura una información de mantenimiento precisa, especialmente útil en entornos exigentes.
Listo para su uso inmediato, DimoMaint MX permite una circulación continua de datos entre las partes implicadas en el mantenimiento y una cadena de trazabilidad ininterrumpida para los profesionales de todos los sectores.
