Sometidos a algunas de las condiciones de uso más duras de la industria, los equipos de extracción requieren una atención especial. El mantenimiento industrial en este sector representa un desafío considerable, ya que debe conciliar imperativamente productividad y seguridad. Las empresas extractivas pueden apoyarse en el CMMS para desplegar su estrategia de mantenimiento a gran escala y maximizar el mantenimiento preventivo.
Los desafíos del mantenimiento en el sector de la extracción
Las restricciones propias del sector de la extracción hacen que su mantenimiento industrial sea particularmente sensible. Las condiciones de uso de los equipos – ambientes a menudo hostiles que incluyen polvo, humedad, vibraciones o temperaturas extremas – generalmente aceleran el desgaste. Mantener las máquinas es aún más importante para los industriales, ya que representan una inversión importante y un elemento clave de la cadena de producción.
Directamente vinculada a estas condiciones, la disponibilidad de los equipos es una preocupación constante para los industriales de la extracción. Los márgenes del sector dependen en gran medida de la continuidad de las operaciones, ya que cualquier avería puede provocar la parada completa de un sitio. Para prevenir estas situaciones, el mantenimiento industrial debe considerarse como parte de una estrategia en lugar de solo un centro de costos.
Además, las restricciones regulatorias se aplican fuertemente al sector de la extracción, con normas de seguridad omnipresentes (ISO 45001, RGIE, ATEX 2014/34/UE) y requisitos ambientales (ISO 14001). Además del riesgo de accidentes, los industriales deben, a través del mantenimiento, protegerse de cualquier sanción legal. La conformidad es, por tanto, indispensable.
Finalmente, entre los desafíos fuertes del sector se encuentra la optimización constante de los recursos. Los sitios de extracción, a menudo alejados de los centros urbanos, plantean cuestiones sobre el suministro de piezas de repuesto y la intervención de técnicos especializados. Planificar el mantenimiento es esencial para orquestar adecuadamente las operaciones y minimizar las restricciones logísticas.
Prácticas de mantenimiento en el sector de la extracción
A lo largo de los años, el sector de la extracción ha evolucionado considerablemente sus prácticas de mantenimiento industrial. Históricamente basado en un enfoque reactivo – las intervenciones se realizaban principalmente después de una avería – el mantenimiento ahora debe ser tan anticipado como sea posible.
Varios enfoques complementarios son generalmente necesarios para un buen mantenimiento:
- Mantenimiento condicional: Basado en la supervisión regular de los parámetros clave de los equipos (vibraciones, temperaturas, análisis de aceite), consiste en intervenir solo cuando se detectan signos de degradación.
- Mantenimiento basado en la fiabilidad (MTBF): Este enfoque, que incluye el mantenimiento preventivo, consiste en identificar los modos de fallas potenciales y sus consecuencias. Así se ejecutan las actividades de mantenimiento más prioritarias para la continuidad de las operaciones.
- Mantenimiento correctivo: el mantenimiento correctivo sigue siendo relevante en el ámbito de la extracción. Apunta a abordar las averías imprevistas y limitar los tiempos de inactividad.
Las empresas del sector generalmente emplean una combinación de estos enfoques, en proporciones que dependen de la criticidad de cada equipo. Las soluciones de IoT o análisis predictivo, así como el uso de un software de mantenimiento, son entonces apoyos valiosos para coordinar las operaciones de todo tipo y tomar decisiones más rápidamente.
Adoptar un mantenimiento más preventivo, un enfoque indispensable para el sector
El sector extractivo tiende, en la medida de lo posible, hacia un mantenimiento cada vez más preventivo. El principio de este mantenimiento es, de hecho, el más adecuado para las problemáticas del sector y fluye considerablemente las operaciones.
En un entorno de altas restricciones, el mantenimiento preventivo permite:
- Prolongar significativamente la vida útil de los equipos
- Eliminar en gran medida las paradas no planificadas
- Optimizar el consumo energético de las instalaciones
- Mejorar la seguridad de los operadores al limitar los riesgos en el terreno
La implementación de un programa de mantenimiento preventivo generalmente se basa en la combinación de varias acciones. Las más comunes serán inspecciones periódicas, un calendario de intervenciones planificadas durante los períodos de menor actividad y el reemplazo preventivo de componentes críticos a intervalos predefinidos.
El impacto del mantenimiento preventivo en la industria de la extracción es importante, con tasas de disponibilidad de equipos que pueden superar el 95%, en comparación con menos del 80% para aquellos que favorecen un enfoque reactivo. Esta capacidad de anticipación, sin embargo, requiere la adopción de un software de mantenimiento: solo una solución de automatización de procesos puede proporcionar al sector toda la fiabilidad y capacidad de respuesta necesaria.
El CMMS, capaz de adaptarse a las necesidades específicas del sector
Creado para responder específicamente a las necesidades de la industria pesada, el CMMS sigue siendo, hoy en día, particularmente adecuado para la complejidad de las necesidades de la extracción. El software de mantenimiento incluirá así características ideales para asegurar el mantenimiento preventivo de los equipos de extracción. La movilidad en el campo, el análisis predictivo y la interoperabilidad con los sistemas de control y mando industriales son algunas de las posibilidades que ofrece el software para orquestar adecuadamente el mantenimiento industrial.
Gestión de activos y repuestos
El software de mantenimiento permite un seguimiento preciso del inventario de equipos y sus características técnicas. También facilita la gestión de los stocks de repuestos en sitios aislados. La información siempre está accesible para los gestores, que disponen de una visibilidad completa sobre las infraestructuras.
Planificación y seguimiento de intervenciones
La fortaleza del CMMS es su capacidad de orquestación del mantenimiento preventivo. Los calendarios predefinidos regulan la generación de órdenes de trabajo. Esta automatización resulta en una mejor planificación de los recursos – tanto humanos como materiales. El seguimiento en tiempo real de las intervenciones proporciona una mayor capacidad de coordinación entre los equipos de mantenimiento y producción y un ahorro de tiempo considerable.
Análisis de datos y apoyo a la decisión
El análisis es uno de los principales activos del software de mantenimiento. Con el CMMS, será posible consultar los historiales de averías, los costos de intervención y los indicadores de rendimiento (MTBF, MTTR) elegidos por el usuario. El mantenimiento se realiza dentro de un marco riguroso y basado en criterios específicos de cada empresa del sector.
Documentación técnica y conformidad normativa
La centralización de la documentación técnica y los informes de intervención es esencial, tanto para transmitir rápidamente la información como para cumplir con los requisitos normativos muy estrictos del sector. Recopilar los datos de mantenimiento en un único punto simplifica las fases de auditoría, pero también la comunicación en el sitio y el conocimiento de los equipos en tiempo real.
Movilidad y acceso a los datos en el campo
Finalmente, las funcionalidades móviles del CMMS son algunas de las evoluciones del software de mantenimiento más útiles para el sector de la extracción. Utilizar una aplicación en el campo, incluso en zonas con conectividad limitada, permite disponer de un acceso continuo a la información clave de la intervención y acelera las operaciones de mantenimiento.
De estas funcionalidades se derivan importantes ventajas para el sector de la extracción. Además de la notable prolongación de la vida de los equipos, se puede citar una reducción importante de los tiempos de inactividad, una optimización significativa de los costos y una vista completa del estado de las máquinas en cualquier momento. Flexible, el CMMS se adapta a las necesidades más específicas y se integra sin dificultad en las prácticas de mantenimiento diarias.
