¿Por qué preocuparse por el Mantenimiento Industrial?
El mantenimiento industrial, que consiste en mantener un parque de máquinas en constante estado de funcionamiento, es hoy en día una gran fuente de retos. Desde la productividad hasta la seguridad y el ahorro de costes, los fabricantes se benefician de cuidar el mantenimiento y considerar la implementación de una estrategia efectiva para la gestión del mantenimiento industrial.
Un mantenimiento efectivo puede impulsar el rendimiento de las industrias de manera concreta. Apoyándose en tecnologías recientes y, sobre todo, supervisando sus operaciones con seriedad, es posible instaurar una producción continua, a la vanguardia de la calidad.
Descubre el papel crucial que puede desempeñar el software de CMMS para lograr estos objetivos.
¿Qué es el Mantenimiento Industrial?
El mantenimiento puede definirse como el mantenimiento o el restablecimiento de un equipo a un estado de funcionamiento que le permita garantizar el servicio al que está destinado. Este mantenimiento cubrirá tanto la sustitución de piezas menores (bombilla, cable, filtro) como las operaciones a gran escala o los ajustes de precisión de algunas máquinas.
Y el papel del mantenimiento en la actividad de las industrias sigue creciendo. De hecho, el sector industrial a menudo debe ir más allá de la simple vigilancia y recopilar una gran cantidad de datos para garantizar el funcionamiento de máquinas a menudo complejas. El rendimiento de la organización, la calidad del producto terminado, así como la seguridad de todos los operadores ¡dependen de la precisión de estos datos!
Las empresas avanzan hacia una mayor anticipación y automatización para poder comprender mejor sus necesidades de mantenimiento industrial. Sin embargo, los enfoques clásicos siguen siendo muy utilizados para responder a necesidades urgentes, y a un menor coste.
Se distinguen tres tipos principales de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo: se realiza tan pronto como se detecta una avería y tiene como objetivo devolver rápidamente el equipo a su estado de funcionamiento. Para esto se procederá a un cambio o reparación de pieza o, en el caso del llamado mantenimiento curativo, a un cambio total o parcial del módulo defectuoso
- Mantenimiento preventivo: se implementa antes de cualquier mal funcionamiento. A continuación, se realiza un seguimiento periódico de los equipos, sobre la base de un criterio preciso o con una frecuencia definida. Gracias a una recopilación de datos cada vez más rápida y en tiempo real, el mantenimiento preventivo no deja de progresar y aporta una gran agilidad.
- Mantenimiento predictivo: con este mantenimiento se trata de explotar todo el potencial de los datos. Los datos recopilados en los equipos se extrapolan para anticipar cualquier avería o anomalía. La empresa puede planificar en el momento adecuado todas las intervenciones necesarias y reducir al mínimo las paradas de producción.
¿Por qué el Mantenimiento Industrial es esencial para tu empresa?
El mantenimiento industrial y sus implicaciones en el rendimiento continuo es un polo importante para las organizaciones de los equipos, pero no es el único para tener en cuenta.
Costes y ahorros
El mantenimiento industrial y su gestión representan un importante reto para los costes. De hecho, anticipar las averías significa reducir los costes relacionados con las reparaciones de emergencia, prolongar la vida útil de los equipos, pero también minimizar las paradas de producción imprevistas y ahorrar en costes energéticos. Estas son las principales razones por las que las empresas deben hacerse cargo de su mantenimiento.
Seguridad industrial
La seguridad industrial -tanto la de las personas como la de los bienes materiales de la empresa- está a la vanguardia de las operaciones de mantenimiento. En el caso de máquinas industriales a veces complejas o peligrosas, es esencial contar con equipos bien mantenidos, que no pongan en peligro a los empleados.
Productividad
ProductividadUna gestión eficaz del mantenimiento no solo previene las paradas de producción costosas y disruptivas, sino que también promueve un uso óptimo de los recursos, una mejor asignación del tiempo de trabajo y un aumento general de la productividad de la empresa. Un parque de equipos en buen estado de funcionamiento es la piedra angular de la eficiencia operativa: garantiza niveles de producción altos y estables y, al mismo tiempo, contribuye a la satisfacción del cliente gracias a la fiabilidad constante de las entregas.
Calidad e imagen
De la calidad de los equipos depende la de los productos acabados. Por lo tanto, para cualquier industria, es esencial garantizar equipos funcionales, que limitarán al máximo la probabilidad de un defecto de producto. Una producción continua, también son beneficios para la imagen de marca, esenciales para diferenciarse de sus competidores.
La ausencia de mantenimiento industrial puede tener un impacto duradero en la empresa. Porque los equipos que se degradan son mayores y más frecuentes riesgos de averías, y posibles de paros de producción en cadena. Están en juego costes importantes, así como la reputación de seriedad de la empresa.
¿Cómo revoluciona la Tecnología el Mantenimiento Industrial?
Hoy en día, las nuevas tecnologías hacen evolucionar el mantenimiento en profundidad. Ahora es posible ir más allá en la planificación y la anticipación, independientemente del tipo de mantenimiento que haya elegido.
De hecho, los sensores electrónicos cada vez más sofisticados y el soporte de la IA garantizan un seguimiento en tiempo real, lo más cerca posible de cada máquina. De este modo, se podrá monitorizar un gran número de KPI diferentes, y tener en cuenta el desgaste y el historial de cada máquina para definir planes de mantenimiento ultrapersonalizados.
Además, las soluciones de software como la gestión de mantenimiento asistida por ordenador (CMMS) ofrecen una visibilidad completa de las flotas de máquinas, las existencias de piezas de repuesto y los horarios de intervención de los técnicos. El CMMS permite responder a la mayoría de los desafíos del mantenimiento industrial:
- Al reducir de los costes de mantenimiento: gracias a la visión general de los costes, los planes y las intervenciones, se optimizan las operaciones de mantenimiento y se agrupan las compras;
- Al mejorar la productividad: el CMMS permite estimar los tiempos de reparación (MTTR) y la frecuencia de las intervenciones (MTBF), y así reducir al máximo el tiempo de inactividad de las máquinas;
- Al aumentar la vida útil de los equipos: la longevidad de los equipos se puede prolongar entre un 5 y un 10%. Con un mejor mantenimiento, las máquinas ofrecen un mejor rendimiento a largo plazo.
¿Cómo elegir el software de CMMS adecuado para ti?
Hay varios factores que intervienen en la elección de un software de CMMS. En primer lugar, distinguiremos las soluciones tradicionales – que ofrecen todas las funcionalidades y paneles de control necesarios para monitorizar un parque – soluciones enriquecidas, que emplean las últimas tecnologías. Estas últimas aportarán más movilidad y colaboración al mantenimiento industrial. A menudo disponibles en modo SaaS, serán fácilmente accesibles para todos los actores del mantenimiento.
Para seleccionar un software que realmente se adapte a tus necesidades, también hay que tener en cuenta:
- Las funcionalidades: completas o limitadas, estándar o sectoriales, estas deben adaptarse a tu actividad en particular
- La experiencia del usuario: el software de CMMS elegido debe ser intuitivo y fácil de manejar por todos para ser realmente adoptado internamente
- La adaptabilidad: facilidad de configurar, tecnologías recientes, escalabilidad de la herramienta son puntos importantes para abordar adecuadamente tus necesidades presentes y futuras
- Soporte y formación: para que los equipos estén bien acompañados y apoyados para aprovechar al máximo la herramienta
Un buen software de CMMS son datos fáciles de compartir entre los interesados y un conocimiento correcto del estado de los equipos en todo momento. ¡Tener la información correcta en el momento adecuado es la mejor manera de alcanzar tus objetivos de mantenimiento industrial!
Por lo tanto, no olvides consultar en detalle las funcionalidades del CMMS, como:
- Gestión de equipos
- Gestión de solicitudes de intervención
- Existencias y compras
- Planificación
- Costes y presupuesto
- Paneles de control
¿Por qué tu empresa necesita una buena estrategia de Mantenimiento Industrial y un software de CMMS adecuado?
Desde el componente humano hasta la compra de piezas en el momento adecuado, el CMMS es la mejor manera de mantener el control de tus operaciones de mantenimiento. Las nuevas tecnologías se ponen al servicio del mantenimiento industrial y lo hacen más preciso que nunca. Para que tu solución de CMMS esté verdaderamente al servicio de tus necesidades, será esencial elegir al socio adecuado. Implementa un software adaptado a tu uso diario y capaz de ayudarte a superar todos tus retos de tiempo y productividad.
¿Quieres aumentar la eficiencia del mantenimiento en tu empresa gracias al CMMS? Contáctanos y hablemos sobre cómo podemos ayudarte.
Caso de éxito
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Tenemos que ofrecer calidad y seguridad. Hasta ahora, hemos emitido 17.866 órdenes de trabajo. Puedo comprobar qué tareas críticas se realizaron por país y filial, ver las tareas preventivas y correctivas en curso y pasadas, qué contratista se utilizó y los costes asociados. Las tareas de mantenimiento planificadas también aparecen en DimoMaint. Es una función muy útil porque ahora tengo un calendario y puedo ponerme al día de lo que tienen que hacer los técnicos de mantenimiento a lo largo de un mes y anticipar lo que se necesita en términos de recursos presupuestarios“.
Leer el testimonio completo d’Oryx Energy.
Elkem Silicones, líder mundial en siliconas
Con DimoMaint MX, conocemos el estado de las existencias. La solución es sobre todo mucho más funcional que Excel, donde no se puede hacer MRP ni establecer alertas“.
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FAQ
¿Cuáles son los diferentes tipos de mantenimiento industrial y por qué son importantes?
Existen principalmente tres tipos de mantenimiento industrial: preventivo, correctivo y predictivo. El mantenimiento preventivo planifica intervenciones regulares para evitar fallos, el correctivo repara fallos, y el predictivo utiliza tecnologías para predecir problemas antes de que ocurran. Este tipo de mantenimiento permite maximizar la eficiencia y la vida útil de los equipos industriales.
¿Qué papel juegan los programas de CMMS en el mantenimiento industrial?
El software de CMMS ayuda a planificar, realizar un seguimiento y gestionar las tareas de mantenimiento. Proporcionan datos en tiempo real sobre el estado de los equipos, facilitando la rápida identificación de posibles problemas. Por ejemplo, un software de CMMS puede detectar un aumento anormal de la temperatura de una máquina y alertar al equipo de mantenimiento.
¿Cómo elegir el software de CMMS adecuado para tu empresa?
La elección de un software de CMMS depende de tus necesidades específicas. Debes tener en cuenta varios factores como las funcionalidades ofrecidas, la facilidad de uso, el coste, la compatibilidad con tus equipos existentes y la atención al cliente. Por ejemplo, una empresa de fabricación pesada podría preferir un software que ofrezca una fuerte capacidad de análisis de vibraciones para anticipar fallos.
